铝合金建筑模板介绍(续)
铝合金模板砼工程质量标准
7、施工现场整洁，建筑垃圾少。
铝合金模板支撑系统为单支顶撑系统，间距约1200mm×1200mm，施工过程中，人员可在楼板下穿行。配件均可重复使用，施工完毕拆除模板后，现场建筑垃圾少，施工环境安全、干净、整洁。
8、通用性强。
铝合金模板规格多，可根据项目采用不同规格的板材拼装，使用过的模板在用于新的建筑物时，只需更换20～30％左右的非标准板，可降低成本。
9、回收价值高。
铝合金模板报废后，废料处理的残值高，均摊成本低，相对其他类型模板优势明显。
（二）缺点
1、一次性资金投入高。
2、在气温低于0℃以下的环境易造成板面结冰，影响拆模时间（室内加温可消除该缺陷）。
3、对建筑、结构的图纸要求高。
发生设计变更时，在铝合金模板设计、生产阶段，需对模板重新设计，铝型材重新挤压，修改模板的费用大；若发生在施工阶段，不可避免地造成部分模板无法使用，修改的费用更高，难度更大。
4、考虑到周转次数因素，铝合金模板在非标准层会增加成本，并延长完成时间。
四、铝合金模板与其他类型模板对比
（一）技术对比
（二）性价对比
五、铝合金模板工艺流程及时间
（一）铝合金模板系统设计
完成一个标准层的模板深化设计（20d）→铝合金型材厂截面设计、挤压（30d）→工厂内预拼装、编码（20d）→发货至现场（视项目所在地确定）。
（二）建筑主体工程标准层施工
标准层首层施工（8d）→标准层第二层施工（6d）→标准层三层以后施工（5d）。
上述时间已综合考虑铝合金模板系统安装与钢筋、水电工等其他工序交叉及配合问题。
六、今后发展方向
（一）为保证主体结构施工完毕后达到粗装修（不抹灰）的质量标准要求，需得到以下技术支持：
1、外墙的窗间墙设计为钢筋砼结构；
2、飘窗板、阳台梁的滴水线随主体结构一次成型；
3、外墙分格线随主体结构一次成型；
4、内墙不抹灰，需选择合适尺寸使内墙砌体厚度抹灰后与砼墙厚一致；
5、门窗副框与主体结构同步预埋，后续无需副框塞缝。
（二）研发铝合金模板表面喷涂技术，减少脱模剂的使用。
（三）采用大板施工。
（四）研发专用软件，提高自动化程度。
7、施工现场整洁，建筑垃圾少。
铝合金模板支撑系统为单支顶撑系统，间距约1200mm×1200mm，施工过程中，人员可在楼板下穿行。配件均可重复使用，施工完毕拆除模板后，现场建筑垃圾少，施工环境安全、干净、整洁。
8、通用性强。
铝合金模板规格多，可根据项目采用不同规格的板材拼装，使用过的模板在用于新的建筑物时，只需更换20～30％左右的非标准板，可降低成本。
9、回收价值高。
铝合金模板报废后，废料处理的残值高，均摊成本低，相对其他类型模板优势明显。
（二）缺点
1、一次性资金投入高。
2、在气温低于0℃以下的环境易造成板面结冰，影响拆模时间（室内加温可消除该缺陷）。
3、对建筑、结构的图纸要求高。
发生设计变更时，在铝合金模板设计、生产阶段，需对模板重新设计，铝型材重新挤压，修改模板的费用大；若发生在施工阶段，不可避免地造成部分模板无法使用，修改的费用更高，难度更大。
4、考虑到周转次数因素，铝合金模板在非标准层会增加成本，并延长完成时间。
四、铝合金模板与其他类型模板对比
（一）技术对比
（二）性价对比
五、铝合金模板工艺流程及时间
（一）铝合金模板系统设计
完成一个标准层的模板深化设计（20d）→铝合金型材厂截面设计、挤压（30d）→工厂内预拼装、编码（20d）→发货至现场（视项目所在地确定）。
（二）建筑主体工程标准层施工
标准层首层施工（8d）→标准层第二层施工（6d）→标准层三层以后施工（5d）。
上述时间已综合考虑铝合金模板系统安装与钢筋、水电工等其他工序交叉及配合问题。
六、今后发展方向
（一）为保证主体结构施工完毕后达到粗装修（不抹灰）的质量标准要求，需得到以下技术支持：
1、外墙的窗间墙设计为钢筋砼结构；
2、飘窗板、阳台梁的滴水线随主体结构一次成型；
3、外墙分格线随主体结构一次成型；
4、内墙不抹灰，需选择合适尺寸使内墙砌体厚度抹灰后与砼墙厚一致；
5、门窗副框与主体结构同步预埋，后续无需副框塞缝。
（二）研发铝合金模板表面喷涂技术，减少脱模剂的使用。
（三）采用大板施工。
（四）研发专用软件，提高自动化程度。