铝合金模板技术标准
铝合金模板技术标准
1适用范围
本技术标准适用于武汉万科所有在建或新建铝合金模板工程的设计、制作、施工以及技术管理，若承包商或铝模厂家对以下要求有任何疑义，应立即向万科地产提出，由万科地产*终决定，否则视为接受。
2编制依据
除另有注明外，本工程须符合设计要求，符合国家、地方及行业标准，主要包括但不限于：
（1）《铝合金建筑型材》GB/T5237
（2）《一般工业用铝及铝合金挤压型材》GB/T6892
（3）《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190
（4）《铝合金压铸件》GB/T13821、15114
（5）《住宅建筑模数协调标准》GB/T50100
（6）《铝合金结构设计规范》GB50429
（7）《组合钢模板技术规范》GB50214
（8）《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162
（9）《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204
3材料
3.1铝合金模板
3.1.1铝合金模板材质采用6061-T6铝合金型材，型材化学成分、力学性能应符合国家标准GB/T3190、GB/T6892的规定。
3.1.2特殊造型、标准层发生变异位置可以采用铝单板,材质为3003。
3.1.3铝型材表面采用阳极氧化处理，并符合《铝合金建筑型材》GB/T5237.2中AA15级。
3.2钢支撑、钢背楞、拉杆等钢材
3.2.1铝合金模板系统的钢支撑、钢背楞、拉杆、子弹销采用Q235B钢材，应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700、《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
3.2.2一般钢背楞的尺寸不小于40*60*3Mm。
3.2.3埋件、钢支撑、钢背楞、子弹销表面采用热浸镀锌处理，镀锌层厚度不小于60μm。
3.3脱模剂
3.3.1采用NKC-100、立邦T-902水性高效脱膜剂，脱模剂样品须经万科项目部审核确定。
3.4PVC胶管、杯头
胶管、杯头为PVC材质，须与拉杆配套使用。胶管管径φ32×3.2，外径32mm，内径26mm，胶管长度允许误差±1mm。杯头外径为45/24mm，内径22mm。
4铝合金模板设计、生产流程
*一步 铝模板深化设计 施工蓝图出图后，标准层施工前至少90天 总包（万科协调）
（1）提供经过会审的建筑结构施工蓝图、水电施工图、铝合金门窗和栏杆深化施工图、砌筑二次深化图、外墙抹灰装饰施工方案、总工期计划、标准层施工计划、脚手架方案、泵管布置、放线孔布置、传递孔布置。
（2）确认模板设计图。 30天铝模板厂完成铝模板系统深化设计，包括墙柱/梁板/楼梯模板和支撑、落地窗和阳台反坎模板和支撑等。
第二步 铝模板制作 总包确认模板深化设计图以后，但标准板可以提前生产，铝模板厂铝型材开模订购、铝模板加工生产，支撑系统生产等。 工期：60天
第三步 铝模板试装 铝模板系统生产完成，铝模板厂放线、模板系统组装，检查、整改，一般为15天
总包（1）安排工人到工厂安装模板，熟悉铝模板组装方法。
（2）模板检查验收。 万科/监理 模板检查验收
第四步 铝模板进场 万科、监理、总包检查验收完成，铝模板厂、总包，模板编号、打包，进场安装
5铝合金模板设计
总包提供经过会审的建筑结构施工蓝图、水电施工图、门窗二次深化设计图纸、砌筑构造深化设计图、施工方案、施工计划，铝合金模板厂家完成铝模板深化设计，深化设计图纸须经万科、总包审核确认。
5.1标准构件
标准构件就是每个工程都能通用的构件，一般工程中标准构件的通用率为70％左右。铝模板按使用位置可分为：墙身铝模板，楼面铝模板，结构梁铝模板和其它标准构件，考虑施工和力学计算等因素，四种板的标准尺寸各有不同。
5.1.1墙身铝模板标准构件
铝模板标准件规格表
名称 照片 宽度
（mm） 长度
（mm） 加筋肋板
（mm） 面板厚度
(mm) 边框高度
(mm)
墙身模板
( W ) 400，450为准，100，150，200，300辅助。 楼层净高扣除转角板、角铝高度 厚度6mm，型材板l肋高30，铝板肋高50 3.5~4.0 60
墙身
内转角
( IC ) 150 x 150，100 x 150，
100 x 100 楼层净高扣除转角板、角铝高度 3.5~4.0 60
墙身外转角
( EC ) 60 x 60 楼层净高扣除转角板、角铝高度 6.0
楼面模板
( D ) 400，450为准，100，150，200，300辅助。 750，900，1050，1200 厚度6mm，型材板l肋高30，铝板肋高50 3.5~4.0 60
楼面转角
( SC ) 150 x 150，100 x 150，
125 x150 450，750，900，1200，1800，2400 3.5~4.0
楼面龙骨
（EB MB） 150 750，900，1050 50 3.0~4.0 60
5.1.2铝模板的设计应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料等条件进行。
5.1.3铝模及其支架的设计应符合下列规定。
（10）应有足够的承载力、刚度和稳定性，应能可靠地承受新浇混凝土的自重、侧压力、风荷载和施工过程中所产生的荷载。
（11）构造应简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护。
（12）当验算模板及其支架在自重和风荷载作用下的抗倾覆稳定性时，应符合相应材质结构设计规范的规定。
5.1.4铝模的深化设计应包括下列内容：
（13）根据混凝土的施工工艺和季节性施工措施，确定其构造和所承受的荷载。
（14）绘制模板的设计图、支撑设计布置图、斜撑布置图、细部构造和异型模板大样图。
（15）按照模板承受荷载的*不利组合对模板进行验算。
（16）制定模板安装以及拆除的程序和方法。
（17）编制模板及其附件的规格、数量汇总表和周转使用计划。
（18）编制模板施工安全措施及设计、施工说明书。
（19）铝模详细的结构计算书。
5.2铝模板布置方法和规则
铝模板的布置方法和规则主要是优先考虑使用标准构件，模板设计时，按标准构件尺寸从大到小进行排放，*后一个构件可能是非标板。
5.2.1墙身模板的布置方法及规则
墙身模板的布置设计从墙的阴角开始，*一个构件是内转角（IC），再用450mm等宽度的标准构件逐个排放，直到*后一个非标构件。
5.2.2楼面模板的布置方法及规则
楼面模板的布置设计从楼面四周转角开始，四个角落用标准的楼面转角（SC450），其它用标准楼面转角从大至小逐个布置，单边*后一件可能是非标构件。楼面转角设计完成后开始布置楼面板，楼面板也是从一边和顶端用450mm等标准楼面构件逐个布置设计。两排楼面板之间用龙骨做支撑，所有支撑系统两个方向的间距都不能大于1200mm。
5.2.3结构梁模板的布置方法及规则
梁模板的布置方法同楼面一样，从转角开始用标准构件排放，两块梁底模板之间用梁底支撑托起，根据力学计算要求，梁底支撑的间距因梁本身的大小而定，但原则上不能超过1200mm。
5.3尺寸误差修正
为避免施工过程中，模板温度变形、接缝不平对模板整体尺寸的影响，模板设计时，所有标准构件尺寸公差控制在-0.5~0 mm，每一组墙、梁、板累计公差不大于5mm。进场安装时负公差导致的间隙，采用PVC胶板填充，使用几层后根据情况再作取消。
6铝合金模板加工生产
6.1切割加工
6.1.1原材料的检验
铝型材等材料须提供出厂合格证、检测报告，原材料切割加工前必须进行质量检查，将所有尺寸公差控制在型材要求范围之内，并且表面光滑，无任何划痕现象。
6.1.2材料切割
根据加工清单，将材料分机开始加工，切割的原则是按构件尺寸大小从长到短进行下料，控制材料的使用率。型材切割完成后用箱头笔标明所用构件的规格，以便下一道工序查找。
6.2焊接
6.2.1组装焊接
将切割完成的半成品，通过点焊的方式组装成图纸所需要的构件。组装时，构件的四个角需要点焊固定，单边点焊的间距不能超过300mm，点焊组装完成后，再进行构件尺寸校对，确认无误后方可进入下一个工序。
6.2.2成型焊接
确认组装构件尺寸无误后，对模板构件要进行加固成型焊接。
（20）每个构件的两端必须是满焊；
（21）非标构件须双面间断焊接，每段焊缝的长度不小于50mm，间距不大于300mm；
（22）焊缝高度不小于6mm；
（23）焊缝须饱满，不能有假焊、稀焊。
6.3校正
模板构件经过成型焊接后，会产生一定程度的弯曲变形，须校正平整。
6.4清洗
构件制作完成后，表面有开料锯片残留的油迹和焊接产生黑色氧化铝，须通过碱性溶液清洗干净。然后浸泡水池中做一次铝模表面钝化处理，以达到保护模板表面的作用。
6.5构件生产编号
每个构件需要一个准确的编号，以便作业人员识别。铝模板的编号包括构件代号和尺寸规格。
6.5.1构件代号
W 墙身模板 IC墙身内转角 EC 墙身外转角 D 楼面模板 SC 楼面转角 DP 楼面支撑头
450 W 2500 450 D 900 IC 2400
墙身板宽度 墙身板高度 楼面板宽度 楼面板长度 墙身内转角 转角长度
6.5.2编号位置
编号须在构件中间显眼的位置，墙身模板在离地1500mm左右的加筋中间，楼面模板在板的中间。
6.5.3字体、大小、颜色
宋体、粗体，字体高度为50~60mm。以红、蓝、绿、黄、紫等不同颜色代表不同的位置，以便识别。
7现场安装编号、包装、运输
7.1现场安装编号原则
铝模板试装完成后，需要按安装区域进行编号。
7.1.1根据施工作业需要，将每栋楼标准层分成几个工作区，每个工作区用不同油漆颜色进行编号。
7.1.2每个工作区的墙身，楼面，梁按不同的代号。
7.1.3每条墙身单独编写，例如：A-W1-1、2、3。。。。。。。,其它楼面（D），梁（B）表示方法类同。
A区域 *一条墙身板 安装顺序号码
7.1.4所有号码用油漆编写，字体工整。
7.2包装要求
安装号码编写完成后，拆模打包出厂。拆模的先后次序是：外围阳台→楼面板→梁→板→墙身板，包装时必须按照这个拆模次序边拆边包装。
7.2.1所有墙身需按每条分开包装；例如： A – W1
A单元 *一条墙身板
7.2.2阳台、房间的楼面、梁需要各自单独分开包装。
7.2.3每个包装外面要能清楚标明里面的构件内容并附构件清单明细表。
8铝模板安装及验收
8.1施工准备
8.1.1正式施工之前，总包须编制铝模板施工方案、各栋楼之间的施工流水方案，报万科、监理审核确认，必要情况下须进行施工方案论证。
8.1.2铝模板系统安装前应向施工班组进行交底，有关施工操作人员须熟悉施工蓝图、铝模深化设计图纸。
8.1.3施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查用的施工控制线、施工定位线以及测量控制点。
8.1.4现场使用的模板及配件应按照规格、数量逐项清点和检查，未经修复的部件或变形较大的铝模不得使用。
8.1.5铝模在正式安装之前，应在工厂进行试拼装。铝模的试拼装应在组装平台或公司经处理的场地上进行，组装完毕后应予编号，并应按表7.1.4组装的质量标准逐块检验后进行安装，安装完成后进行复查，并再检查数量、位置以及紧固情况。
表7.1.4 铝模板施工组装质量标准（mm）
项目 允许偏差
两块模板之间的拼接缝隙 ≤1.0
相邻楼面两块铝模的高低差 ≤2.0
组装模板板面的平面度 ≤2.0（用2米的靠尺检查）
组装模板板面的长宽尺寸 ≤长度和宽度的1/1000，*大±3.0
组装模板两对角线长度差值 ≤对角线长度的1/1000，*大≤6.0
8.1.6新铝模板或旧铝模板通过酸洗处理后，在打包运输到项目前，应在工厂采用1:3的水泥砂浆对铝模接触混凝土面涂刷2~3次，让铝模表面充分钝化。
8.1.7检查合格的铝模，应按照编号进行打包和装车。平行叠放稳妥，避免碰撞。每捆打包的铝模之间应加垫木，铝模与垫木应上下对齐。平堆运输时，应整体绑缚捆紧，防止摇晃摩擦。
8.1.8铝模在安装之前应做好下列准备工作：
（24）应检查楼面的平整度，尤其是剪力墙、柱子定位处的平整度，必须控制在5mm以内，超过的部分必须采用打凿的方式进行处理。
（25）竖向模板的安装在底面应平整坚实，清理干净，并采取可靠的定位措施。要求采用Φ8的定位钢筋，在剪力墙和柱子的角部必须设置，同时在剪力墙每900mm设置一个定位钢筋。
（26）在剪力墙端部需要沿高度方向每隔1000mm设置1根Φ8宽度与剪力墙截面尺寸一致的定位水平钢筋焊接挡条，以此来控制保护层以及截面尺寸。
（27）竖向模板在安装前，应预先在楼面上预埋支承锚固件。
（28）铝模在安装之前，应涂刷脱模剂，且脱模剂应按照使用说明书进行涂刷，严禁超刷或漏刷。同时严禁在铝模表面涂刷废机油。
8.1.9根据施工需要，铝模安装时可按照深化设计图纸，在楼板上面预留向上传递的铝模洞口。若标准层有可供传递的位置，则不需要设置传递洞口。传递洞口严禁预留在卫生间、厨房、阳台、露台等有水部位，以防止渗漏风险。
8.1.10铝模在安装之前应按照设计图纸，在楼面铝模上预留测量放线口、混凝土泵管孔等，为后续施工提供便捷。
8.1.11混凝土竖向泵管须逐层采用钢架牢固固定在下层楼面上，施工层泵管禁止接触铝模板。
8.1.12混凝土布料机底座禁止直接置于铝模板上，必须通过钢架固定在下面3层楼面上，布料机支架禁止接触。
8.1.13铝模运至施工现场时，应按照种类规格把模板或支撑堆放在托架或垫木上，并做好标记和排放表。叠放时必须保证底部*一块模板的板面朝上。
8.2铝模板的安装 工序,钢筋、水电预埋
8.2.1现场安装组合式铝模板时，应遵循下列规定：
（29）按照铝模的深化设计图纸与施工说明书循序拼装，保证铝模系统的整体稳定。
（30）预留洞以及预埋件的位置须位置准确，安设牢固。
（31）剪力墙和柱子的底部应该找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平。在剪力墙、柱子上面继续安装模板时，模板上面应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。
（32）剪力墙、柱与梁板同时施工时，应先支设墙柱模板，调整固定后，再在其上架设梁板模板。
（33）依据墙定位控制线，从端部封板开始，两边同时逐件安装墙板。
（34）按照深化设计图纸安装可调节的斜杆。
（35）铝模在安装过程中遇到对拉螺杆的位置，需要将胶管和杯头套住对拉螺杆，两头穿过对应的模板孔位。
（36）铝模安装完毕后，需用临时支撑固定，再安装两边的背楞加固，拧紧对拉螺杆。
（37）铝模在安装过程中，尽量从核心筒中间向四周开始安装。
（38）多层与高层建筑中，上下层对应的模板支柱应设置在同一竖向中心线上。
8.2.2铝模板在安装就位后，下端应采用专用的固定铁件垫平，紧靠定位基准；两侧模板均应采用斜撑调整和固定其垂直度。
8.2.3在墙模板顶部转角处，应采用激光扫平仪或线垂进行检查，如有偏差，通过调节斜撑，达到两侧的墙身模板垂直同时两侧墙体不扭曲变形。
8.2.4楼面梁模板安装以及校正应遵循下列规定：
（39）墙身模板垂直度和平整度校正后进行楼面梁模板的安装。
（40）楼面梁模板先安装底模，校正垂直度后再安装侧模。
8.2.5楼面龙骨、板模安装以及校正应遵循下列规定：
（41）检查和校正所有墙身模板的垂直度和平直度后，开始安装楼面龙骨。楼面龙骨安装完毕后，两边各用一块模板固定。
（42）楼面龙骨安装完成后应校核本单位的楼面板对角线，检查无误后，开始安装楼面模板。
（43）楼面模板要平行逐件排放，先用销子临时固定，*后统一打紧固定的子弹销片。
（44）楼面模板安装完成后，应采用水平仪测量其平整度及安装标高，如有偏差通过模板系统可调节支撑进行校正，直至达到整体的平整度以及相应的标高。
8.2.6模板安装工程应符合下列要求：
（45）墙两侧的对拉螺杆孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶。钻孔应采用机具，严禁采用电、气烧孔。
（46）钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应小于200。
（47）剪力墙的斜撑应该严格按照深化设计图纸进行施工，一般每隔3000mm设置一根斜撑。直线墙长度在1000mm以内可以在中间设置一根，若大于1000mm,小于3000mm需要设置两根斜撑。
（48）对拉螺栓采用Φ18直径的钢筋，在施工过程中宜采用扭矩扳手，扭矩控制在70N·M。
（49）剪力墙铝模墙身一般采用4排背楞，其中下面三排对拉螺栓的间距在600mm以内（包括600mm），*上面一排对拉螺栓应在1200mm以内（包括1200mm）。
（50）子弹销和固定螺栓要求每单件模板的单边不少于2个且间距不超过300mm。
8.2.7模板安装的起拱、支模，焊接钢筋骨架的安装、预埋件和预留孔洞的允许偏差、预组装模板的允许偏差，以及预制构件模板安装的允许偏差等事项均应符合GB50204《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求。
8.2.8铝模安装完成后，应进行系统的校核，无误后，在墙身模板的底部采用1:2水泥砂浆或C20细石混凝土进行封堵，封堵完成后6小时才能浇筑混凝土。
8.2.9铝模在安装过程中，为了便于今后的拆除，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能在内角模的内侧。
8.2.10系统铝模板结构或其构配件的*大变形值不得超过7.2.12的规定。
表7.2.12 系统铝模板及构配件的容许变形值（mm）
部件名称 容许变形值
单块铝模板 ≤1.5
单块铝模板的长、宽尺寸 （-0.5，0）
钢背楞 L/500或≤2.0
柱箍 B/500或≤2.0
支撑系统累计 ≤4.0
注：L为计算跨度，B为柱宽。
8.3混凝土浇筑
8.3.1铝模安装完毕，必须经检查验收后，方可进行下道工序。
8.3.2在浇筑铝模楼层的剪力墙混凝土时，应该从核心筒向四周进行，每次浇筑的高度控制在1.5米以内。同时在浇筑混凝土时对混凝土泵管要采用角钢进行固定，防止在浇筑混凝土时出现晃动。
8.3.3铝模楼层浇筑混凝土完后，需要采用高压水枪对楼面进行冲洗干净，确保铝模表面干净、整洁。同时确保楼面无残余混凝土凝固。
8.3.4铝模在安装之前，需要将接缝处的混凝土残渣及时清理干净，对于接缝处的变形需要提前进行校核，防止由于接缝处的累积误差导致楼面铝模无法安装或将梁、剪力墙的墙身铝模挤压变形。
8.4 模板拆除
8.4.1根据项目的具体情况决定拆模时间，一般情况下12小时后可以拆除墙身模板，柱身模板；36小时后在底撑不拆的情况下可以拆除梁、板的底模。
8.4.2一般情况下，10天后可以拆除板底支撑，14天后拆除非悬臂梁且跨度小于8米的梁底支撑，28天后拆除悬臂构件或宽度大于8米的梁底支撑。
8.4.3现场拆除组合铝模时，应遵循下列规定：
（51）拆模前应制定拆模的程序，拆模方法以及安全措施。
（52）先拆墙身模板，再拆梁、板模板。
（53）支撑件与杆件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。
（54）拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。
8.4.4铝模拆除之前，应保证所有钉在混凝土板上的垫木、背楞、顺向钢楞、销子、楔子都已经拆除。在拆模过程中，墙身模板的底线可作为模板离开混凝土面的枢轴。当模板与平模外围护板固定在一起时，首先将墙模从底部开始拆除。
8.4.5在墙身铝模拆除后，可采用长鼻捏钳拆除杯头，放置在工具袋，为后续施工使用。
8.4.6顶模拆除从拆除板梁开始，先拆除132mm销子和其所在的板梁上的梁模连接杆，紧接着拆除板梁与相邻顶板的销子和楔子。且楼面铝模应逐块拆卸并堆放整齐，严禁直接用拔模具直接将整块顶模拆除下来。
8.4.7拆除下来的模板应及时清理上面的混凝土残渣，然后及时涂刷专用脱模剂。
8.5施工安全
8.5.1从事模板作业的人员，应经安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。
8.5.2在组合铝模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取其它的有效措施。
8.5.3登高作业时，连接件、销子、楔子等必须放置在箱盒或工具袋中，严禁放置在模板或脚手板上面，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得脱落。
8.5.4铝模板用于高耸的建筑物施工时，应有防雷击措施。
8.5.5高空作业人员严禁攀登组合铝模板或脚手架上下，也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板上面行走。
8.5.6铝模在装拆时，上下应有人接应，铝模应随拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷踩撞。模板的传递孔洞需要及时封堵，铝模支撑杆件传递完后及时采用高一标号的细石混凝土封堵到位。
8.5.7拆装模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5米时必须搭设脚手架。高空作业时，作业必须系好安全带。
8.5.8模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设置防护栏，必要时应在洞口处设置安全网。
8.5.9作业层往下必须连续4层满铺脚手板，且每3层采用专用兜网进行封堵。操作人员在拆除外建筑物上面的销子和楔子时，要确保不掉到下面楼层。
8.5.10铝模的支撑系统一定要按照设计图纸进行施工，一般快拆体系的立杆间距不超过1200mm，并应检查立杆是否垂直于楼板，同时检查立杆是否有变形。
8.5.11在高处安装和拆除模板时，周围应设置安全网或搭设脚手架，并应架设防护栏杆。在临街面及交通要道地区，尚应设置警示牌，派专人看管。
8.6铝模板的检查验收
8.6.1铝模在安装过程中，应进行质量检查和验收，检查下列内容：
（55）铝模的布局以及施工顺序。
（56）连接件、支撑件的规格与数量、质量以及紧固情况。
（57）系统模板的刚度与整体稳定性。
（58）模板的轴线位置以及标志。
（59）竖向模板的垂直度以及横向模板的侧向弯曲度。
（60）模板拼缝的宽度以及高低差。
（61）预埋件以及预留孔洞的位置、规格、数量以及紧固情况。
8.6.2系统式铝模安装的质量检查，除根据现行国家标准《建筑工程检验评定标准》GBJ301的有关规定执行外，尚应检查下列内容：
（62）子弹销、螺栓的规格与数量是否符合要求；
（63）扣件的规格与对拉螺栓、钢背楞的配套和紧固情况；
（64）斜撑的数量以及着力点；
（65）各种预埋件以及预留孔洞的固定情况；
（66）铝模的详细结构计算书；
（67）水电预留的管线为准的准确性；
（68）有关安全措施。
8.6.3模板工程验收应提供下列文件：
（69）模板工程的施工设计或铝模的深化设计图纸；
（70）铝模详细的结构计算书；
（71）模板工程质量检查记录及验收记录；
（72）模板工程支模的重大问题以及处理记录。
9混凝土工程质量验收标准
9.1铝模楼层实测的验收标准如下表8.1
表8.1 铝模主体结构质量验收标准（不抹灰）
检查项目 检查内容 验收标准（mm）
混凝土结构
实测质量标准 截面尺寸 (-2.2)
表面的平整度 (0,6)
垂直度 (0,6)
阴阳角方正 (0,5)
净高 (-5,5)
顶板水平度 (0,10)
混凝土结构观感质量标准 表面 表面平整，无裂缝；无蜂窝、麻面、狗洞、露筋、胀模等明显外观缺陷；表面呈混凝土原色，颜色均匀一致，无脱模剂、锈迹造成的深颜色。
接缝 无明显漏浆，无施工冷缝，且无错台现象。
修补 胀模区域剔凿细密、深度适中、冲刷干净；外观缺陷区域按专项方案修补，无质量隐患。
开槽与预埋 边缘整齐，横平竖直，无歪斜，预埋深度未破坏结构钢筋。
9.2验收检查要求
对于铝模楼层的实测要求总包100％进行检查，监理抽查30％，万科项目部抽查10％。
1适用范围
本技术标准适用于武汉万科所有在建或新建铝合金模板工程的设计、制作、施工以及技术管理，若承包商或铝模厂家对以下要求有任何疑义，应立即向万科地产提出，由万科地产*终决定，否则视为接受。
2编制依据
除另有注明外，本工程须符合设计要求，符合国家、地方及行业标准，主要包括但不限于：
（1）《铝合金建筑型材》GB/T5237
（2）《一般工业用铝及铝合金挤压型材》GB/T6892
（3）《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190
（4）《铝合金压铸件》GB/T13821、15114
（5）《住宅建筑模数协调标准》GB/T50100
（6）《铝合金结构设计规范》GB50429
（7）《组合钢模板技术规范》GB50214
（8）《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162
（9）《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204
3材料
3.1铝合金模板
3.1.1铝合金模板材质采用6061-T6铝合金型材，型材化学成分、力学性能应符合国家标准GB/T3190、GB/T6892的规定。
3.1.2特殊造型、标准层发生变异位置可以采用铝单板,材质为3003。
3.1.3铝型材表面采用阳极氧化处理，并符合《铝合金建筑型材》GB/T5237.2中AA15级。
3.2钢支撑、钢背楞、拉杆等钢材
3.2.1铝合金模板系统的钢支撑、钢背楞、拉杆、子弹销采用Q235B钢材，应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700、《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
3.2.2一般钢背楞的尺寸不小于40*60*3Mm。
3.2.3埋件、钢支撑、钢背楞、子弹销表面采用热浸镀锌处理，镀锌层厚度不小于60μm。
3.3脱模剂
3.3.1采用NKC-100、立邦T-902水性高效脱膜剂，脱模剂样品须经万科项目部审核确定。
3.4PVC胶管、杯头
胶管、杯头为PVC材质，须与拉杆配套使用。胶管管径φ32×3.2，外径32mm，内径26mm，胶管长度允许误差±1mm。杯头外径为45/24mm，内径22mm。
4铝合金模板设计、生产流程
*一步 铝模板深化设计 施工蓝图出图后，标准层施工前至少90天 总包（万科协调）
（1）提供经过会审的建筑结构施工蓝图、水电施工图、铝合金门窗和栏杆深化施工图、砌筑二次深化图、外墙抹灰装饰施工方案、总工期计划、标准层施工计划、脚手架方案、泵管布置、放线孔布置、传递孔布置。
（2）确认模板设计图。 30天铝模板厂完成铝模板系统深化设计，包括墙柱/梁板/楼梯模板和支撑、落地窗和阳台反坎模板和支撑等。
第二步 铝模板制作 总包确认模板深化设计图以后，但标准板可以提前生产，铝模板厂铝型材开模订购、铝模板加工生产，支撑系统生产等。 工期：60天
第三步 铝模板试装 铝模板系统生产完成，铝模板厂放线、模板系统组装，检查、整改，一般为15天
总包（1）安排工人到工厂安装模板，熟悉铝模板组装方法。
（2）模板检查验收。 万科/监理 模板检查验收
第四步 铝模板进场 万科、监理、总包检查验收完成，铝模板厂、总包，模板编号、打包，进场安装
5铝合金模板设计
总包提供经过会审的建筑结构施工蓝图、水电施工图、门窗二次深化设计图纸、砌筑构造深化设计图、施工方案、施工计划，铝合金模板厂家完成铝模板深化设计，深化设计图纸须经万科、总包审核确认。
5.1标准构件
标准构件就是每个工程都能通用的构件，一般工程中标准构件的通用率为70％左右。铝模板按使用位置可分为：墙身铝模板，楼面铝模板，结构梁铝模板和其它标准构件，考虑施工和力学计算等因素，四种板的标准尺寸各有不同。
5.1.1墙身铝模板标准构件
铝模板标准件规格表
名称 照片 宽度
（mm） 长度
（mm） 加筋肋板
（mm） 面板厚度
(mm) 边框高度
(mm)
墙身模板
( W ) 400，450为准，100，150，200，300辅助。 楼层净高扣除转角板、角铝高度 厚度6mm，型材板l肋高30，铝板肋高50 3.5~4.0 60
墙身
内转角
( IC ) 150 x 150，100 x 150，
100 x 100 楼层净高扣除转角板、角铝高度 3.5~4.0 60
墙身外转角
( EC ) 60 x 60 楼层净高扣除转角板、角铝高度 6.0
楼面模板
( D ) 400，450为准，100，150，200，300辅助。 750，900，1050，1200 厚度6mm，型材板l肋高30，铝板肋高50 3.5~4.0 60
楼面转角
( SC ) 150 x 150，100 x 150，
125 x150 450，750，900，1200，1800，2400 3.5~4.0
楼面龙骨
（EB MB） 150 750，900，1050 50 3.0~4.0 60
5.1.2铝模板的设计应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料等条件进行。
5.1.3铝模及其支架的设计应符合下列规定。
（10）应有足够的承载力、刚度和稳定性，应能可靠地承受新浇混凝土的自重、侧压力、风荷载和施工过程中所产生的荷载。
（11）构造应简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护。
（12）当验算模板及其支架在自重和风荷载作用下的抗倾覆稳定性时，应符合相应材质结构设计规范的规定。
5.1.4铝模的深化设计应包括下列内容：
（13）根据混凝土的施工工艺和季节性施工措施，确定其构造和所承受的荷载。
（14）绘制模板的设计图、支撑设计布置图、斜撑布置图、细部构造和异型模板大样图。
（15）按照模板承受荷载的*不利组合对模板进行验算。
（16）制定模板安装以及拆除的程序和方法。
（17）编制模板及其附件的规格、数量汇总表和周转使用计划。
（18）编制模板施工安全措施及设计、施工说明书。
（19）铝模详细的结构计算书。
5.2铝模板布置方法和规则
铝模板的布置方法和规则主要是优先考虑使用标准构件，模板设计时，按标准构件尺寸从大到小进行排放，*后一个构件可能是非标板。
5.2.1墙身模板的布置方法及规则
墙身模板的布置设计从墙的阴角开始，*一个构件是内转角（IC），再用450mm等宽度的标准构件逐个排放，直到*后一个非标构件。
5.2.2楼面模板的布置方法及规则
楼面模板的布置设计从楼面四周转角开始，四个角落用标准的楼面转角（SC450），其它用标准楼面转角从大至小逐个布置，单边*后一件可能是非标构件。楼面转角设计完成后开始布置楼面板，楼面板也是从一边和顶端用450mm等标准楼面构件逐个布置设计。两排楼面板之间用龙骨做支撑，所有支撑系统两个方向的间距都不能大于1200mm。
5.2.3结构梁模板的布置方法及规则
梁模板的布置方法同楼面一样，从转角开始用标准构件排放，两块梁底模板之间用梁底支撑托起，根据力学计算要求，梁底支撑的间距因梁本身的大小而定，但原则上不能超过1200mm。
5.3尺寸误差修正
为避免施工过程中，模板温度变形、接缝不平对模板整体尺寸的影响，模板设计时，所有标准构件尺寸公差控制在-0.5~0 mm，每一组墙、梁、板累计公差不大于5mm。进场安装时负公差导致的间隙，采用PVC胶板填充，使用几层后根据情况再作取消。
6铝合金模板加工生产
6.1切割加工
6.1.1原材料的检验
铝型材等材料须提供出厂合格证、检测报告，原材料切割加工前必须进行质量检查，将所有尺寸公差控制在型材要求范围之内，并且表面光滑，无任何划痕现象。
6.1.2材料切割
根据加工清单，将材料分机开始加工，切割的原则是按构件尺寸大小从长到短进行下料，控制材料的使用率。型材切割完成后用箱头笔标明所用构件的规格，以便下一道工序查找。
6.2焊接
6.2.1组装焊接
将切割完成的半成品，通过点焊的方式组装成图纸所需要的构件。组装时，构件的四个角需要点焊固定，单边点焊的间距不能超过300mm，点焊组装完成后，再进行构件尺寸校对，确认无误后方可进入下一个工序。
6.2.2成型焊接
确认组装构件尺寸无误后，对模板构件要进行加固成型焊接。
（20）每个构件的两端必须是满焊；
（21）非标构件须双面间断焊接，每段焊缝的长度不小于50mm，间距不大于300mm；
（22）焊缝高度不小于6mm；
（23）焊缝须饱满，不能有假焊、稀焊。
6.3校正
模板构件经过成型焊接后，会产生一定程度的弯曲变形，须校正平整。
6.4清洗
构件制作完成后，表面有开料锯片残留的油迹和焊接产生黑色氧化铝，须通过碱性溶液清洗干净。然后浸泡水池中做一次铝模表面钝化处理，以达到保护模板表面的作用。
6.5构件生产编号
每个构件需要一个准确的编号，以便作业人员识别。铝模板的编号包括构件代号和尺寸规格。
6.5.1构件代号
W 墙身模板 IC墙身内转角 EC 墙身外转角 D 楼面模板 SC 楼面转角 DP 楼面支撑头
450 W 2500 450 D 900 IC 2400
墙身板宽度 墙身板高度 楼面板宽度 楼面板长度 墙身内转角 转角长度
6.5.2编号位置
编号须在构件中间显眼的位置，墙身模板在离地1500mm左右的加筋中间，楼面模板在板的中间。
6.5.3字体、大小、颜色
宋体、粗体，字体高度为50~60mm。以红、蓝、绿、黄、紫等不同颜色代表不同的位置，以便识别。
7现场安装编号、包装、运输
7.1现场安装编号原则
铝模板试装完成后，需要按安装区域进行编号。
7.1.1根据施工作业需要，将每栋楼标准层分成几个工作区，每个工作区用不同油漆颜色进行编号。
7.1.2每个工作区的墙身，楼面，梁按不同的代号。
7.1.3每条墙身单独编写，例如：A-W1-1、2、3。。。。。。。,其它楼面（D），梁（B）表示方法类同。
A区域 *一条墙身板 安装顺序号码
7.1.4所有号码用油漆编写，字体工整。
7.2包装要求
安装号码编写完成后，拆模打包出厂。拆模的先后次序是：外围阳台→楼面板→梁→板→墙身板，包装时必须按照这个拆模次序边拆边包装。
7.2.1所有墙身需按每条分开包装；例如： A – W1
A单元 *一条墙身板
7.2.2阳台、房间的楼面、梁需要各自单独分开包装。
7.2.3每个包装外面要能清楚标明里面的构件内容并附构件清单明细表。
8铝模板安装及验收
8.1施工准备
8.1.1正式施工之前，总包须编制铝模板施工方案、各栋楼之间的施工流水方案，报万科、监理审核确认，必要情况下须进行施工方案论证。
8.1.2铝模板系统安装前应向施工班组进行交底，有关施工操作人员须熟悉施工蓝图、铝模深化设计图纸。
8.1.3施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查用的施工控制线、施工定位线以及测量控制点。
8.1.4现场使用的模板及配件应按照规格、数量逐项清点和检查，未经修复的部件或变形较大的铝模不得使用。
8.1.5铝模在正式安装之前，应在工厂进行试拼装。铝模的试拼装应在组装平台或公司经处理的场地上进行，组装完毕后应予编号，并应按表7.1.4组装的质量标准逐块检验后进行安装，安装完成后进行复查，并再检查数量、位置以及紧固情况。
表7.1.4 铝模板施工组装质量标准（mm）
项目 允许偏差
两块模板之间的拼接缝隙 ≤1.0
相邻楼面两块铝模的高低差 ≤2.0
组装模板板面的平面度 ≤2.0（用2米的靠尺检查）
组装模板板面的长宽尺寸 ≤长度和宽度的1/1000，*大±3.0
组装模板两对角线长度差值 ≤对角线长度的1/1000，*大≤6.0
8.1.6新铝模板或旧铝模板通过酸洗处理后，在打包运输到项目前，应在工厂采用1:3的水泥砂浆对铝模接触混凝土面涂刷2~3次，让铝模表面充分钝化。
8.1.7检查合格的铝模，应按照编号进行打包和装车。平行叠放稳妥，避免碰撞。每捆打包的铝模之间应加垫木，铝模与垫木应上下对齐。平堆运输时，应整体绑缚捆紧，防止摇晃摩擦。
8.1.8铝模在安装之前应做好下列准备工作：
（24）应检查楼面的平整度，尤其是剪力墙、柱子定位处的平整度，必须控制在5mm以内，超过的部分必须采用打凿的方式进行处理。
（25）竖向模板的安装在底面应平整坚实，清理干净，并采取可靠的定位措施。要求采用Φ8的定位钢筋，在剪力墙和柱子的角部必须设置，同时在剪力墙每900mm设置一个定位钢筋。
（26）在剪力墙端部需要沿高度方向每隔1000mm设置1根Φ8宽度与剪力墙截面尺寸一致的定位水平钢筋焊接挡条，以此来控制保护层以及截面尺寸。
（27）竖向模板在安装前，应预先在楼面上预埋支承锚固件。
（28）铝模在安装之前，应涂刷脱模剂，且脱模剂应按照使用说明书进行涂刷，严禁超刷或漏刷。同时严禁在铝模表面涂刷废机油。
8.1.9根据施工需要，铝模安装时可按照深化设计图纸，在楼板上面预留向上传递的铝模洞口。若标准层有可供传递的位置，则不需要设置传递洞口。传递洞口严禁预留在卫生间、厨房、阳台、露台等有水部位，以防止渗漏风险。
8.1.10铝模在安装之前应按照设计图纸，在楼面铝模上预留测量放线口、混凝土泵管孔等，为后续施工提供便捷。
8.1.11混凝土竖向泵管须逐层采用钢架牢固固定在下层楼面上，施工层泵管禁止接触铝模板。
8.1.12混凝土布料机底座禁止直接置于铝模板上，必须通过钢架固定在下面3层楼面上，布料机支架禁止接触。
8.1.13铝模运至施工现场时，应按照种类规格把模板或支撑堆放在托架或垫木上，并做好标记和排放表。叠放时必须保证底部*一块模板的板面朝上。
8.2铝模板的安装 工序,钢筋、水电预埋
8.2.1现场安装组合式铝模板时，应遵循下列规定：
（29）按照铝模的深化设计图纸与施工说明书循序拼装，保证铝模系统的整体稳定。
（30）预留洞以及预埋件的位置须位置准确，安设牢固。
（31）剪力墙和柱子的底部应该找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平。在剪力墙、柱子上面继续安装模板时，模板上面应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。
（32）剪力墙、柱与梁板同时施工时，应先支设墙柱模板，调整固定后，再在其上架设梁板模板。
（33）依据墙定位控制线，从端部封板开始，两边同时逐件安装墙板。
（34）按照深化设计图纸安装可调节的斜杆。
（35）铝模在安装过程中遇到对拉螺杆的位置，需要将胶管和杯头套住对拉螺杆，两头穿过对应的模板孔位。
（36）铝模安装完毕后，需用临时支撑固定，再安装两边的背楞加固，拧紧对拉螺杆。
（37）铝模在安装过程中，尽量从核心筒中间向四周开始安装。
（38）多层与高层建筑中，上下层对应的模板支柱应设置在同一竖向中心线上。
8.2.2铝模板在安装就位后，下端应采用专用的固定铁件垫平，紧靠定位基准；两侧模板均应采用斜撑调整和固定其垂直度。
8.2.3在墙模板顶部转角处，应采用激光扫平仪或线垂进行检查，如有偏差，通过调节斜撑，达到两侧的墙身模板垂直同时两侧墙体不扭曲变形。
8.2.4楼面梁模板安装以及校正应遵循下列规定：
（39）墙身模板垂直度和平整度校正后进行楼面梁模板的安装。
（40）楼面梁模板先安装底模，校正垂直度后再安装侧模。
8.2.5楼面龙骨、板模安装以及校正应遵循下列规定：
（41）检查和校正所有墙身模板的垂直度和平直度后，开始安装楼面龙骨。楼面龙骨安装完毕后，两边各用一块模板固定。
（42）楼面龙骨安装完成后应校核本单位的楼面板对角线，检查无误后，开始安装楼面模板。
（43）楼面模板要平行逐件排放，先用销子临时固定，*后统一打紧固定的子弹销片。
（44）楼面模板安装完成后，应采用水平仪测量其平整度及安装标高，如有偏差通过模板系统可调节支撑进行校正，直至达到整体的平整度以及相应的标高。
8.2.6模板安装工程应符合下列要求：
（45）墙两侧的对拉螺杆孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶。钻孔应采用机具，严禁采用电、气烧孔。
（46）钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应小于200。
（47）剪力墙的斜撑应该严格按照深化设计图纸进行施工，一般每隔3000mm设置一根斜撑。直线墙长度在1000mm以内可以在中间设置一根，若大于1000mm,小于3000mm需要设置两根斜撑。
（48）对拉螺栓采用Φ18直径的钢筋，在施工过程中宜采用扭矩扳手，扭矩控制在70N·M。
（49）剪力墙铝模墙身一般采用4排背楞，其中下面三排对拉螺栓的间距在600mm以内（包括600mm），*上面一排对拉螺栓应在1200mm以内（包括1200mm）。
（50）子弹销和固定螺栓要求每单件模板的单边不少于2个且间距不超过300mm。
8.2.7模板安装的起拱、支模，焊接钢筋骨架的安装、预埋件和预留孔洞的允许偏差、预组装模板的允许偏差，以及预制构件模板安装的允许偏差等事项均应符合GB50204《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求。
8.2.8铝模安装完成后，应进行系统的校核，无误后，在墙身模板的底部采用1:2水泥砂浆或C20细石混凝土进行封堵，封堵完成后6小时才能浇筑混凝土。
8.2.9铝模在安装过程中，为了便于今后的拆除，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能在内角模的内侧。
8.2.10系统铝模板结构或其构配件的*大变形值不得超过7.2.12的规定。
表7.2.12 系统铝模板及构配件的容许变形值（mm）
部件名称 容许变形值
单块铝模板 ≤1.5
单块铝模板的长、宽尺寸 （-0.5，0）
钢背楞 L/500或≤2.0
柱箍 B/500或≤2.0
支撑系统累计 ≤4.0
注：L为计算跨度，B为柱宽。
8.3混凝土浇筑
8.3.1铝模安装完毕，必须经检查验收后，方可进行下道工序。
8.3.2在浇筑铝模楼层的剪力墙混凝土时，应该从核心筒向四周进行，每次浇筑的高度控制在1.5米以内。同时在浇筑混凝土时对混凝土泵管要采用角钢进行固定，防止在浇筑混凝土时出现晃动。
8.3.3铝模楼层浇筑混凝土完后，需要采用高压水枪对楼面进行冲洗干净，确保铝模表面干净、整洁。同时确保楼面无残余混凝土凝固。
8.3.4铝模在安装之前，需要将接缝处的混凝土残渣及时清理干净，对于接缝处的变形需要提前进行校核，防止由于接缝处的累积误差导致楼面铝模无法安装或将梁、剪力墙的墙身铝模挤压变形。
8.4 模板拆除
8.4.1根据项目的具体情况决定拆模时间，一般情况下12小时后可以拆除墙身模板，柱身模板；36小时后在底撑不拆的情况下可以拆除梁、板的底模。
8.4.2一般情况下，10天后可以拆除板底支撑，14天后拆除非悬臂梁且跨度小于8米的梁底支撑，28天后拆除悬臂构件或宽度大于8米的梁底支撑。
8.4.3现场拆除组合铝模时，应遵循下列规定：
（51）拆模前应制定拆模的程序，拆模方法以及安全措施。
（52）先拆墙身模板，再拆梁、板模板。
（53）支撑件与杆件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。
（54）拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。
8.4.4铝模拆除之前，应保证所有钉在混凝土板上的垫木、背楞、顺向钢楞、销子、楔子都已经拆除。在拆模过程中，墙身模板的底线可作为模板离开混凝土面的枢轴。当模板与平模外围护板固定在一起时，首先将墙模从底部开始拆除。
8.4.5在墙身铝模拆除后，可采用长鼻捏钳拆除杯头，放置在工具袋，为后续施工使用。
8.4.6顶模拆除从拆除板梁开始，先拆除132mm销子和其所在的板梁上的梁模连接杆，紧接着拆除板梁与相邻顶板的销子和楔子。且楼面铝模应逐块拆卸并堆放整齐，严禁直接用拔模具直接将整块顶模拆除下来。
8.4.7拆除下来的模板应及时清理上面的混凝土残渣，然后及时涂刷专用脱模剂。
8.5施工安全
8.5.1从事模板作业的人员，应经安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。
8.5.2在组合铝模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取其它的有效措施。
8.5.3登高作业时，连接件、销子、楔子等必须放置在箱盒或工具袋中，严禁放置在模板或脚手板上面，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得脱落。
8.5.4铝模板用于高耸的建筑物施工时，应有防雷击措施。
8.5.5高空作业人员严禁攀登组合铝模板或脚手架上下，也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板上面行走。
8.5.6铝模在装拆时，上下应有人接应，铝模应随拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷踩撞。模板的传递孔洞需要及时封堵，铝模支撑杆件传递完后及时采用高一标号的细石混凝土封堵到位。
8.5.7拆装模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5米时必须搭设脚手架。高空作业时，作业必须系好安全带。
8.5.8模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设置防护栏，必要时应在洞口处设置安全网。
8.5.9作业层往下必须连续4层满铺脚手板，且每3层采用专用兜网进行封堵。操作人员在拆除外建筑物上面的销子和楔子时，要确保不掉到下面楼层。
8.5.10铝模的支撑系统一定要按照设计图纸进行施工，一般快拆体系的立杆间距不超过1200mm，并应检查立杆是否垂直于楼板，同时检查立杆是否有变形。
8.5.11在高处安装和拆除模板时，周围应设置安全网或搭设脚手架，并应架设防护栏杆。在临街面及交通要道地区，尚应设置警示牌，派专人看管。
8.6铝模板的检查验收
8.6.1铝模在安装过程中，应进行质量检查和验收，检查下列内容：
（55）铝模的布局以及施工顺序。
（56）连接件、支撑件的规格与数量、质量以及紧固情况。
（57）系统模板的刚度与整体稳定性。
（58）模板的轴线位置以及标志。
（59）竖向模板的垂直度以及横向模板的侧向弯曲度。
（60）模板拼缝的宽度以及高低差。
（61）预埋件以及预留孔洞的位置、规格、数量以及紧固情况。
8.6.2系统式铝模安装的质量检查，除根据现行国家标准《建筑工程检验评定标准》GBJ301的有关规定执行外，尚应检查下列内容：
（62）子弹销、螺栓的规格与数量是否符合要求；
（63）扣件的规格与对拉螺栓、钢背楞的配套和紧固情况；
（64）斜撑的数量以及着力点；
（65）各种预埋件以及预留孔洞的固定情况；
（66）铝模的详细结构计算书；
（67）水电预留的管线为准的准确性；
（68）有关安全措施。
8.6.3模板工程验收应提供下列文件：
（69）模板工程的施工设计或铝模的深化设计图纸；
（70）铝模详细的结构计算书；
（71）模板工程质量检查记录及验收记录；
（72）模板工程支模的重大问题以及处理记录。
9混凝土工程质量验收标准
9.1铝模楼层实测的验收标准如下表8.1
表8.1 铝模主体结构质量验收标准（不抹灰）
检查项目 检查内容 验收标准（mm）
混凝土结构
实测质量标准 截面尺寸 (-2.2)
表面的平整度 (0,6)
垂直度 (0,6)
阴阳角方正 (0,5)
净高 (-5,5)
顶板水平度 (0,10)
混凝土结构观感质量标准 表面 表面平整，无裂缝；无蜂窝、麻面、狗洞、露筋、胀模等明显外观缺陷；表面呈混凝土原色，颜色均匀一致，无脱模剂、锈迹造成的深颜色。
接缝 无明显漏浆，无施工冷缝，且无错台现象。
修补 胀模区域剔凿细密、深度适中、冲刷干净；外观缺陷区域按专项方案修补，无质量隐患。
开槽与预埋 边缘整齐，横平竖直，无歪斜，预埋深度未破坏结构钢筋。
9.2验收检查要求
对于铝模楼层的实测要求总包100％进行检查，监理抽查30％，万科项目部抽查10％。