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讲述大型弯头的生产制造过程

信息来自:山东国泰管件有限公司 陈国鋒 0534-2589879 13969237051  发布日期:2015年4月1日
1、下料
可依据弯头的壁厚选用板材,板厚t=2mm。依据弯头的技能需求,按答应有几条焊缝来下料,通常90。弯头可答应3~4条焊缝,故弯头可分3~4段下料,为确保焊缝处圆滑,各段边际(焊缝处)按平面展开曲线进行下料。
2、滚弯
下料后进行滚弯,滚弯曲率半径按弯头的1/2直径,’每段选用单曲率滚弯。单曲率r=5OOmm。滚弯时,应以直边为基准,避免滚斜。
3、焊接构成关闭的环壳
将滚弯的壳板逐段焊接构成关闭的环壳,在关闭的环壳上焊上注水口和排水口,注水口用于在关闭的环壳内注满液体介质,并通过一个加压体系(试压泵)向关闭的壳体内施加内压,排水口用于卸压调压。在内压的效果下,壳体产生塑性变形而逐步趋于抱负形状
4、环壳胀形进程
胀形时,按必定的加压曲线对环壳施加内压载荷,每加必定压力后保压一段时间,以后测验径向位移数据。试验中的径向位移是通过丈量各点和参考点的相对位移取得的。当压力到达0.705MPa后停止镇压,保压一段时间后环壳的形状及尺度挨近抱负状况。
5、切段
环壳加压成型后,进行焊缝打磨确保弯头曲面润滑,再依据弯头所需的弯度分段切开。如30。、60。、75。、90。等,分段后各段与相应的法兰盘衔接在一起,就制造出不一样弯度的大型不锈钢弯头。
6、环壳胀形试验成果测验剖析
关于本试验环壳,依据上面的公式已计算出环壳的初始屈从压力P ).523MPa,环壳的开裂压力P嘲=1.44MPa,试验中的成形压力为0.705MPa,比初始屈从压力高约35%。胀形时,跟着内压的不断添加,壳体向外的径向位移不断添加,环壳多面体不断趋近于圆环壳体。当内压到达0.705MPa时,圆环尺度已挨近理论值,环壳胀形后的尺度是通过丈量环壳外形尺度取得的,别离沿成型后环壳外环直径和圆环轴向截面直径丈量。测得环壳外环的*大直径和*小值径别离为3006ram和2997mm,测得截面*大直径和*小值径别离为lO03Mm和lO00mm。从丈量的数据中能够看出,多面环壳体通过液压胀后,基本上挨近圆环,尺度契合规划需求。