高精度无心磨床知识介绍
特点：
1 工件中心不固定。这是无心磨削所独具的特点。
2 工件自身定位。工件的磨削表面同时又是定位面，其原始误差和磨后误差会反映为定位误差，因而影响到工件磨削点附近的形状误差。根据这一特点，有人认为就圆度和波纹度而言，无心磨削没有定心磨削加工精度高，这是不确切的。因为在合理选择几何布局之后，无心磨削具有主动成圆的功能。
3 工件的运动是由砂轮、导轮和托板联合控制的。工件运动的稳定性，不仅取决于机床运动链，而且还与工件、导轮及托板的实际情况（如工件形状、重量、导轮及托板的材料、表面状态，机床形式）和采用的磨削用量、几何布局有关。
4 无心磨削容易实现生产过程的自动化。
使用及安全事项
01：开机前检查机台周边状况，机台上不得摆放物品，工件摆放整齐。
02：开机前检查泊箱泊位是否正常，冷却水箱水位，砂轮及导轮与支持刀片的间隙是否正常，是否有工作物或者杂物在机床中。
03：开机前检查开关是否可靠，确认防护罩安全防护是否有效。
04：打开电源，启动液压开关，观察机床液压表的压力高低是否正常，然后看各泊镜及各泊管处是否有油流过。
05：开机前砂轮，导轮修整座必须擦拭干净，泊杯内加满油。
06：开机前必须依作业指导书对作业员进行培训，使之了解各项工作操作流程。
07：上述确认无误后，方可开机。
08：打开主电源开到ON位置。
09：打开液压开关到ON位置。
10：查看液压系统泊镜，油表稳定后，方可开启砂轮，导轮。
11：砂轮、导轮运转正常后，再开启水泵，调整到合适水量。
12：调机试磨1-3件工件，先检测工件尺寸，外观，将调机品放到调机盒内。
13：检测合格后方可批量生产。
14：开机生产后作业员必须依作业指导书对首件样品进行自检并记录。
15：生产过程中出现异常时应立即停机报告，并填写相关表格。
16：关机时将水泵马达开关至OFF位置，使其停止供水，并取出滞留在机床中的工作物。
17：砂轮、导轮，连续空转5分钟以上，使其停止供水，以免再开机时造成砂轮不平衡，直至甩干水分后，将砂轮、导轮电源开关到OFF位置。
18：砂轮、导轮停止后，方可将油压开关打到OFF位置（不可先停油压马达，以免失油磨损轴瓦及主轴）
1 工件中心不固定。这是无心磨削所独具的特点。
2 工件自身定位。工件的磨削表面同时又是定位面，其原始误差和磨后误差会反映为定位误差，因而影响到工件磨削点附近的形状误差。根据这一特点，有人认为就圆度和波纹度而言，无心磨削没有定心磨削加工精度高，这是不确切的。因为在合理选择几何布局之后，无心磨削具有主动成圆的功能。
3 工件的运动是由砂轮、导轮和托板联合控制的。工件运动的稳定性，不仅取决于机床运动链，而且还与工件、导轮及托板的实际情况（如工件形状、重量、导轮及托板的材料、表面状态，机床形式）和采用的磨削用量、几何布局有关。
4 无心磨削容易实现生产过程的自动化。
使用及安全事项
01：开机前检查机台周边状况，机台上不得摆放物品，工件摆放整齐。
02：开机前检查泊箱泊位是否正常，冷却水箱水位，砂轮及导轮与支持刀片的间隙是否正常，是否有工作物或者杂物在机床中。
03：开机前检查开关是否可靠，确认防护罩安全防护是否有效。
04：打开电源，启动液压开关，观察机床液压表的压力高低是否正常，然后看各泊镜及各泊管处是否有油流过。
05：开机前砂轮，导轮修整座必须擦拭干净，泊杯内加满油。
06：开机前必须依作业指导书对作业员进行培训，使之了解各项工作操作流程。
07：上述确认无误后，方可开机。
08：打开主电源开到ON位置。
09：打开液压开关到ON位置。
10：查看液压系统泊镜，油表稳定后，方可开启砂轮，导轮。
11：砂轮、导轮运转正常后，再开启水泵，调整到合适水量。
12：调机试磨1-3件工件，先检测工件尺寸，外观，将调机品放到调机盒内。
13：检测合格后方可批量生产。
14：开机生产后作业员必须依作业指导书对首件样品进行自检并记录。
15：生产过程中出现异常时应立即停机报告，并填写相关表格。
16：关机时将水泵马达开关至OFF位置，使其停止供水，并取出滞留在机床中的工作物。
17：砂轮、导轮，连续空转5分钟以上，使其停止供水，以免再开机时造成砂轮不平衡，直至甩干水分后，将砂轮、导轮电源开关到OFF位置。
18：砂轮、导轮停止后，方可将油压开关打到OFF位置（不可先停油压马达，以免失油磨损轴瓦及主轴）