YASLAN雅诗兰石英石的生产工艺流程
一、选料
1、ORLAN欧诺兰石英石/YASLAN雅诗兰石英石定位于中高端，因此对品质要求严格，对材料的要求也就非常苛刻，因此大颗粒的砂必须挑选。
2、对2~4，4~6，6~8，8~16的砂都必须进行人工挑选，由于现在的砂黑点黄皮越来越多，质量非常不稳定，必须对砂进行挑选，挑黑砂，为了黄皮量不多的情况下不挑选，石英砂作为不可再生资源，尽量少浪费，保护环境。
3、对玻璃也需要进行挑剔处理，剔除其中可能存在的胶条等。
二：成型前准备
1、配料：按所需生产的花色品种，把准备好的各种原材料（石英砂、树脂、偶合剂、固化剂、玻璃（白玻、镜玻）、色粉、钛白粉）按配方比例调配。
2、混料：对石英砂、玻璃、石英粉等原材料，进行分类混料，使之分布比较均匀。
3、搅拌：先把按比例调配好的树脂、偶合剂、固化剂和色料混在专用的大搅拌桶内进行搅拌。同时将称好的石英砂、少量玻璃倒进自动小搅伴机内，再加进搅拌好的树脂、固化剂和色料，进行搅伴均匀，约用时3分钟。
4、放模底纸：在准备好的模具底部铺垫一层相同规格的180G牛皮纸，作用是为了固化之后石英石与模具之间容易脱离。我们目前的标准板的规格为2440*760*15MM，模板四边内侧还要放上4条生胶条，生胶条的高度要比模具板约高。
5、布料：将分配好的原料人工平均分布在模板上，使其尽量平整，板面基本平整之后，再在上面盖上一层牛皮纸之后再垫上一层胶皮，作用是避免压机的压头把板材吸起来。一张板需约86公斤的原料，如果3个人操作布料约使用3~4分钟时间。
三：成型
1、压料：布料完成之后经自动生产线输送到压机之内，进行110秒左右抽真空操作，完成之后进行震动加压，震动加压时间约180秒左右。当然，抽真空和加压的时间也会因板材的规格、厚度不同而有所不同。
2、热固化：经过抽完真空加压之后的石英石，由自动生产线传送到热固化遂道炉内，进行加热固化，遂道炉长约70米，固化时间一般要用70分钟，固化的温度在80~110度左右。
3、脱模：按规定时间、温度进行热固化之后，经自动生产线传送至脱模处进行脱模。
四：抛光
1、上机：脱模后的石英石毛板，约24小时自然冷却之后，输送到抛光车间后，摆到刮平线上。
2、背刮：将上了刮平线的石英石进行单面刮平，我们俗称“背刮”，石英石板的背面。
3、正刮：背刮完成后的石英石经由自动生产线上的板翻转机反转后，进行正面刮平。
4、正面抛：将两面已刮平的石英石大板由自动生产线输送到抛光线内，使用由粗至细的抛光头进行正面抛光。
5、切边：抛光完成之后由自动生产线自动流到切边机处进行切边，先切两边，再切两头。
6、分级：切边完成之后，经过风机吹干，由品检根据检验标准进行检验，根据产品实际情况进行分级，主要分为A级板（优等板）、B级板（存在缺陷，如表面带有杂质、针眼、气孔、色差等，经切割或修补后可以正常使用）、废板（不能使用、报废的板）。
7、抗污处理：对合格的A级板，放到抗污处理设备上进行抗污处理。
8、贴膜：抗污处理之后，给石英石正面贴上保护膜，起到表面防护的作用。
9、喷码：贴膜之后对板材背面进行喷码。
10、贴标签：背面喷码的时候，在板材正面保护膜上贴上合格证标准签。
11、盖批号和产品名称：产品前正侧面，要加盖产品名称和批号，两头都需要。
12、入库：石英石各道生产工序完成后，由抛光车间交由仓库管理员核对点收确认后，再将品种、规格、等级、数量输入公司库存电脑系统。
1、ORLAN欧诺兰石英石/YASLAN雅诗兰石英石定位于中高端，因此对品质要求严格，对材料的要求也就非常苛刻，因此大颗粒的砂必须挑选。
2、对2~4，4~6，6~8，8~16的砂都必须进行人工挑选，由于现在的砂黑点黄皮越来越多，质量非常不稳定，必须对砂进行挑选，挑黑砂，为了黄皮量不多的情况下不挑选，石英砂作为不可再生资源，尽量少浪费，保护环境。
3、对玻璃也需要进行挑剔处理，剔除其中可能存在的胶条等。
二：成型前准备
1、配料：按所需生产的花色品种，把准备好的各种原材料（石英砂、树脂、偶合剂、固化剂、玻璃（白玻、镜玻）、色粉、钛白粉）按配方比例调配。
2、混料：对石英砂、玻璃、石英粉等原材料，进行分类混料，使之分布比较均匀。
3、搅拌：先把按比例调配好的树脂、偶合剂、固化剂和色料混在专用的大搅拌桶内进行搅拌。同时将称好的石英砂、少量玻璃倒进自动小搅伴机内，再加进搅拌好的树脂、固化剂和色料，进行搅伴均匀，约用时3分钟。
4、放模底纸：在准备好的模具底部铺垫一层相同规格的180G牛皮纸，作用是为了固化之后石英石与模具之间容易脱离。我们目前的标准板的规格为2440*760*15MM，模板四边内侧还要放上4条生胶条，生胶条的高度要比模具板约高。
5、布料：将分配好的原料人工平均分布在模板上，使其尽量平整，板面基本平整之后，再在上面盖上一层牛皮纸之后再垫上一层胶皮，作用是避免压机的压头把板材吸起来。一张板需约86公斤的原料，如果3个人操作布料约使用3~4分钟时间。
三：成型
1、压料：布料完成之后经自动生产线输送到压机之内，进行110秒左右抽真空操作，完成之后进行震动加压，震动加压时间约180秒左右。当然，抽真空和加压的时间也会因板材的规格、厚度不同而有所不同。
2、热固化：经过抽完真空加压之后的石英石，由自动生产线传送到热固化遂道炉内，进行加热固化，遂道炉长约70米，固化时间一般要用70分钟，固化的温度在80~110度左右。
3、脱模：按规定时间、温度进行热固化之后，经自动生产线传送至脱模处进行脱模。
四：抛光
1、上机：脱模后的石英石毛板，约24小时自然冷却之后，输送到抛光车间后，摆到刮平线上。
2、背刮：将上了刮平线的石英石进行单面刮平，我们俗称“背刮”，石英石板的背面。
3、正刮：背刮完成后的石英石经由自动生产线上的板翻转机反转后，进行正面刮平。
4、正面抛：将两面已刮平的石英石大板由自动生产线输送到抛光线内，使用由粗至细的抛光头进行正面抛光。
5、切边：抛光完成之后由自动生产线自动流到切边机处进行切边，先切两边，再切两头。
6、分级：切边完成之后，经过风机吹干，由品检根据检验标准进行检验，根据产品实际情况进行分级，主要分为A级板（优等板）、B级板（存在缺陷，如表面带有杂质、针眼、气孔、色差等，经切割或修补后可以正常使用）、废板（不能使用、报废的板）。
7、抗污处理：对合格的A级板，放到抗污处理设备上进行抗污处理。
8、贴膜：抗污处理之后，给石英石正面贴上保护膜，起到表面防护的作用。
9、喷码：贴膜之后对板材背面进行喷码。
10、贴标签：背面喷码的时候，在板材正面保护膜上贴上合格证标准签。
11、盖批号和产品名称：产品前正侧面，要加盖产品名称和批号，两头都需要。
12、入库：石英石各道生产工序完成后，由抛光车间交由仓库管理员核对点收确认后，再将品种、规格、等级、数量输入公司库存电脑系统。