教您了解精雕机球杆仪
精雕机球杆仪是数控机床两轴联动精度快速检测与机床故障分析的一种工具，球杆仪测试是精雕机出厂前必须做的测试项目。球杆仪由一安装在可伸缩的纤维杆内的高精度位移传感器构成，该传感器包括两个线圈和一个可移动的内杆，其工作原理类同于使用LVDT技术的位移传感器。当其长度变化时，内杆移入线圈，感应系数发生变化，检测电路将电感信号转变成分辨率为0.1μm位移信号，通过接口传入PC机，其精度经激光干涉仪检测达±0.5μm(在20℃)。
利用试切法检查机床工作精度，对试件精度检验实验条件要求高，实验周期较长，且因大多数切削运动沿X-Y平面进行，并未评价激光加工X-Z、Y-Z平面的精度，故精雕机无法评估传统数控机床的所有性能！*新的国际线切割机床检验标准推荐用球杆仪检验法取代NAS 979试切法，对机床工作精度进行迅速而有效的检查，虚拟轴数控机床与传统数控机床的区别在于其加工误差是各伸缩杆长度误差以及铰链中心位置误差的繁杂非线性映射，因此需要拟订适当的工作精度检验措施。尽管激光加工在传统数控机床工作精度检验中，激光雕刻机球杆仪检查法更多地取代试切法，但线切割机床由于随球杆仪提供的误差诊断软件目前无法直接用于虚拟轴数控机床工作精度检验，因而试切法成为这里的*方法！
由于虚拟轴数控机床刀具位姿误差与伸缩杆长度误差存在非线性映射关系，小尺寸试件的精度不能准确反映大尺寸工作空间的工作精度，因而需选择与机床工作空间范围尺寸相当的试件进行切削，以评价其工作精度！线切割机床定激光雕刻机姿态工作精度检验虚拟轴数控机床做定姿态运动时，描述激光加工动平台位姿的变量中只有三个位置变量随刀具轨迹变化，而姿态角始终不变！虚拟轴数控机床在工作空间300mm×300mm 时定姿态工作精度检验措施。变姿态工作精度检验虚拟轴数控机床做变姿态运动时，动平台姿态角随刀具轨迹连续变化，这使得机床工作空间范围同定姿态时相比大大改变，并且姿态角变化越大，激光加工机床可达工作空间越小！随之而来的问题是:用试切法进行机床变姿态工作精度检验时，如何确定激光雕刻机试切工件的尺寸以及检查手段，文献JB/T 17421.2-2000《机床检验通则——数控轴线定位精度和重复定位精度的确定》异常制订了供货方/制造厂和用户之间就传统数控机床精度检验的协商要点。
精雕机球杆仪能快速(10—15min)、方便、经济地评价和诊断CNC机床动态精度、伺服控制插补精度、反向间隙、越冲等指标，适用于各种立卧式加工中心和数控车床等机床，具有操作简单、携带方便的特点！其工作原理是将球杆仪的两端分别安装在机床的主轴与工作台上(或者安装在车床的主轴与刀塔上)，测量两轴插补运动形成的圆形轨迹，并将这一轨迹与标准圆形轨迹进行比较，从而评价机床产生误差的种类和幅值。
利用试切法检查机床工作精度，对试件精度检验实验条件要求高，实验周期较长，且因大多数切削运动沿X-Y平面进行，并未评价激光加工X-Z、Y-Z平面的精度，故精雕机无法评估传统数控机床的所有性能！*新的国际线切割机床检验标准推荐用球杆仪检验法取代NAS 979试切法，对机床工作精度进行迅速而有效的检查，虚拟轴数控机床与传统数控机床的区别在于其加工误差是各伸缩杆长度误差以及铰链中心位置误差的繁杂非线性映射，因此需要拟订适当的工作精度检验措施。尽管激光加工在传统数控机床工作精度检验中，激光雕刻机球杆仪检查法更多地取代试切法，但线切割机床由于随球杆仪提供的误差诊断软件目前无法直接用于虚拟轴数控机床工作精度检验，因而试切法成为这里的*方法！
由于虚拟轴数控机床刀具位姿误差与伸缩杆长度误差存在非线性映射关系，小尺寸试件的精度不能准确反映大尺寸工作空间的工作精度，因而需选择与机床工作空间范围尺寸相当的试件进行切削，以评价其工作精度！线切割机床定激光雕刻机姿态工作精度检验虚拟轴数控机床做定姿态运动时，描述激光加工动平台位姿的变量中只有三个位置变量随刀具轨迹变化，而姿态角始终不变！虚拟轴数控机床在工作空间300mm×300mm 时定姿态工作精度检验措施。变姿态工作精度检验虚拟轴数控机床做变姿态运动时，动平台姿态角随刀具轨迹连续变化，这使得机床工作空间范围同定姿态时相比大大改变，并且姿态角变化越大，激光加工机床可达工作空间越小！随之而来的问题是:用试切法进行机床变姿态工作精度检验时，如何确定激光雕刻机试切工件的尺寸以及检查手段，文献JB/T 17421.2-2000《机床检验通则——数控轴线定位精度和重复定位精度的确定》异常制订了供货方/制造厂和用户之间就传统数控机床精度检验的协商要点。
精雕机球杆仪能快速(10—15min)、方便、经济地评价和诊断CNC机床动态精度、伺服控制插补精度、反向间隙、越冲等指标，适用于各种立卧式加工中心和数控车床等机床，具有操作简单、携带方便的特点！其工作原理是将球杆仪的两端分别安装在机床的主轴与工作台上(或者安装在车床的主轴与刀塔上)，测量两轴插补运动形成的圆形轨迹，并将这一轨迹与标准圆形轨迹进行比较，从而评价机床产生误差的种类和幅值。