周转筐的质量对各个环节的影响有哪些

　　周转筐的质量，对包装过程、运输、内容物的贮存及产品分销等各个环节都有很大的影响，因此，周转筐强度一直是包装生产厂家控制产品质量的*重要的项目之一。复合包装产品本身的结构和用途的不同，对其周转筐强度的要求也不一样，从普通产品的十几牛顿到真空袋、蒸煮包装袋的几十牛顿，甚至到重型多层周转筐的一百多牛顿，有一个较宽的范围，但总的来说，各行各业的用户对所使用的包装袋的周转筐强度要求是越来越高。这给我们复合包装生产厂家提出了更高的要求，既要求我们严格选用周转筐层材料，又要进一步加强生产过程的工艺质量管理，重视每一个影响周转筐强度的因素，以保证*佳的周转筐效果。

　　现结合我公司多年来的生产实践，对影响周转筐周转筐强度的重要因素作一简单的总结和分析：

　　周转筐层材料周转筐周转筐层材料的种类、厚度以及质量对周转筐强度有决定性的影响。不同的周转筐层材料以及不同的周转筐层厚度，其周转筐强度从十几牛顿至一百多牛顿，相差很大。一般复合包装常用的周转筐材料有CPE、cPP、EvA、热熔胶以及其它一些离子型树脂共挤或共混改性薄膜。周转筐层基材的正确选用，对复合包装新产品新用途的开发起着决定性的作用。例如，我公司为了解决用于冷冻食品、油类、流体化妆品、洗涤用品及一些大容量包装膜袋的周转筐基材问题，特开发了用LLDPE改性的CPE一Z薄膜，大大提高了cPE膜的周转筐强度，且由于热合后瞬间初始周转筐强度较普通CPE膜大，更适宜于自动包装的需要。另外，针对乳酸饮料，果汁及嗜哩等包装时要求复合基材周转筐温度低、密封性能好、耐污脏、易揭离的特殊情况，我们又专门开发了盖材类复合膜专用周转筐材料CPE一Y，使普通的干式复合机可生产各类盖材，适用面较广，深受用户欢迎。周转筐层材料的厚度一般在20一80om之间，特殊情况下也有达100一200om的。同一种周转筐材料，其周转筐强度随周转筐层厚度的增大而增大。蒸煮袋的周转筐强度一般要求达40一50牛顿，因此，其周转筐材料厚度应在60一8印m以上。周转筐层的质量对周转筐强度也有很大影响。好的周转筐材料，要求其厚度均匀，表面干净，不得有过多的析出物；对于CPP、CPE这类复合加工前需电晕处理的非极性薄膜，薄膜经过电晕辊时一定要平贴辊面，不得有任何起皱或松动，以免电晕处理过度，使薄膜的周转筐面表面张力大于34达因，电晕过度会严重影响周转筐的局部周转筐强度。

　　周转筐温度对周转筐强度的影响*为直接。各种材料的熔融温度的高低，直接决定周转筐的*低周转筐温度。生产过程中，由于周转筐压力，制袋速度以及复合基材的厚度等多方面影响，实际采用的周转筐温度往往要高于周转筐材料的熔融温度。周转筐的压力越小，要求周转筐温度越高；机速越快.复合膜的面层材料越厚，要求的周转筐温度也越高。周转筐温度受复合膜面层材料的耐热性能的限制。面层材料若是PETONY，AL等耐温性较高的基材，则生产过程中可以提高周转筐温度以快速生产；若面层材料是BOPP这样的受温性差的材料，则应尽量采用较低的周转筐温度，而通过改善压力和延长周转筐时间来保证周转筐强度。周转筐温度若低于周转筐材料的软化点，则无论怎样加大压力或延长周转筐时间，均不可能使周转筐层真正封合。但是，若周转筐温度过高，又极易损伤焊缝边缘，使焊边处的周转筐材料熔融挤出，产生“根切”现象，大大降低封口的周转筐强度和袋子的耐冲击性能。