提高缓冲性塑料托盘出库速度

　　板坯库是生产型缓冲塑料托盘仓库，保障进出库作业速度，为生产提供服务是其重要任务，板坯库的出库计划由生产管理系统(ManagementSystem-MS)完成。制订出库计划的主要依据是产品订货合同信息(产品规格、数量、质量及交货日期)、板坯库板坯信息，以及汇集各种生产设备能力和产品的工艺规程。MS完成的出库计划不能直接被采用，它在投入运行前，J必须经过板坯库计算机管理系统的进一步处理。因为，塑料托盘MS编制计划是以批处理形式进行的，编制时间比实际投入运行时间早l-2天，可能MS下达的出库计划顺序与轧线的具体要求不相吻合，必须经过板坯库计算机管理系统的进一步修改，或依据轧线实际情况与MS协商解决。

　　塑料托盘MS中的板坯库映像文件中投有垛位和垛位位置顺序信息(板坯存放的物理位置)，所编制的出库计划亦没有考虑这个重要信息，往往造成板坯的出库计划顺序与实际存放顺序不一致，使得板坯库倒垛作业量巨增。吊车作业量极不平衡，本文以减少倒垛量，平衡吊车作业量为目标，讨论出库计划的优化处理同题。出库作业管理模式板坯库进出库作业频繁，且轧制工艺对板坯的出库时间和出库顺序有严格要求，因此对出库作业进行全面管理成为板坯库物流管理的重点，塑料托盘板坯库出库作业管理模式见图l，其主要内容是：接收：出库计划由塑料托盘MS通过通讯线路传输给板坯库计算机管理系统，当线路发生故障时，板坯库计算机管理系统提供人工输入接口。释放：在板坯库计算机管理系统中找出对应一个或几个出库计划的板坯，并把这些板坯所在的垛位进行封锁。避免塑料托盘入库选择垛位时选用这些垛位，造成新韵倒垛。

　　初选：在塑料托盘出库计划范围内，应用出库计划优化模型。进行优化处理，以减少倒垛量。发挥操作人员的主观能动性。由人参与出库计划的再调整，确定*终的出库计划。‘启动：首先橙查出库计划是否满足启动条件。条件满足则把塑料托盘出库计划传输给轧制工序，同时形成与出库计划顺序相一致的板坯出库吊车操作命令队列出库吊运命令按队列逐条显示到吊车的计算机终端上，指挥吊车司机进行塑料托盘吊运。