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大型铸件变形开裂的原因

信息来自:河北佰昌机械量具有限公司 李红梅 0317-8383389 18631720727  发布日期:2014年2月19日
(1)不影响大型铸件机械强度和性能使用的情况下,可适当调整铸件的化学元素成份。
  (2)浇注系统设计中,对于重量较大、体积较大的铸件可开设两个以上的直浇道,使金属液能快速平稳进入铸型内。
  (3)造型时填沙要均匀,对于中大型铸件尤为重要,每层加砂要均匀,防止因砂不均匀,振实时个别部位紧实力不均匀而造成泡沫型变形。
  (4)铸件浇注后,不要过早的打箱,在箱内应有足够的保温时间,对于中大型铸件尤为重要。
  (5)检验模型结构情况,在易变型和开裂的地方,放置拉筋和加强筋板;在不影响铸件几何尺寸和性能要求的情况下,可增大过渡处的圆角尺寸。对于某些细长比例较大的铸件,如机床床身、平板、平台等特别是有导轨的机床件,导轨热节较大,其他部位又较薄,易产生挠度变形,为此应采取反挠度,来抵消铸件凝固时产生的挠度变形。
    机床铸件多为床身使用,它的结构简单,工艺性能好,便于导轨面的加工。水平床身配上水平放置的刀架可提高刀架的运动精度,一般可用于大型数控车床或小型精密数控车床的布局。但是水平床身由于下部空间小,故排屑困难。从结构尺寸上看,刀架水平放置使得滑板横向尺寸较长,从而加大了机床宽度方向的结构尺寸。