注塑加工的分流程序
注塑加工的分流程序
1.在保证正常的注射成型工艺条件下，分流道与型腔排列要紧凑，以减小模具尺寸和缩短流程，使熔体到达浇口时，温度和压力降低*少。
2.较长的分流道应该在末端开设冷料穴，其作用是：容纳注射开始时产生的冷料和空气进入模具型腔内。
3.在多型腔注射模具中，设计分流道的应能保证各型腔均衡地进料，为此，注塑加工同一模具成型同一塑件时，各分流道截面积和长度应相等;当同一模具成型不同塑件时，各分流道的截面积和长度应与塑件相适应，以保证各型腔成型条件相同。
4.分流道表面粗糙度Ra一般为1.6μm。合肥网站建设实践经验证明，流道内料流的外层流速较低，注塑加工容易冷却而形成固定表皮层，有利于流道保温(相当于外层塑料起绝热层作用)。
1.在保证正常的注射成型工艺条件下，分流道与型腔排列要紧凑，以减小模具尺寸和缩短流程，使熔体到达浇口时，温度和压力降低*少。
2.较长的分流道应该在末端开设冷料穴，其作用是：容纳注射开始时产生的冷料和空气进入模具型腔内。
3.在多型腔注射模具中，设计分流道的应能保证各型腔均衡地进料，为此，注塑加工同一模具成型同一塑件时，各分流道截面积和长度应相等;当同一模具成型不同塑件时，各分流道的截面积和长度应与塑件相适应，以保证各型腔成型条件相同。
4.分流道表面粗糙度Ra一般为1.6μm。合肥网站建设实践经验证明，流道内料流的外层流速较低，注塑加工容易冷却而形成固定表皮层，有利于流道保温(相当于外层塑料起绝热层作用)。