精速密压铸法有哪些优势

　　精速密压铸是一种精确的、快速的和密实的压铸方法，又称为套筒双冲头压铸法。用普通压铸法生产的压铸件具有两个A本缺陷—气孔和缩孔。应用精速密压铸法可以在较大程度上消除这两种缺陷，从而提高压铸件的使用性能，扩大压铸件的应用范围。精速密压铸法采用的压铸机比普通压铸机增加了一个二次压射机构.

　　精速密压铸法具有以下主要4点优势及特点:

　　(1)低的充填速度。精速密压铸法金属液的充填速度是一般压铸法的10 ％,慢速充填是基本特点。采用较低的压射速度和压力，可以减轻压射过程中发生的涡流和喷溅现象，后者往往是包住空气导致形成气孔的主要原因。

　　(2)厚的内浇口。为了发挥小冲头的作用，浇口截面积必须比较大(内浇口厚度为5一10mm)才能更好地传递压力，提高压铸件的致密度。有资料介绍，内浇口开设在压铸件下部的厚壁处，其厚度等于压铸件壁厚。

　　(3)控制压铸件顺序凝固。压铸模型腔在受控的情况下冷却(山外壁向内壁冷却，能达到顺序凝固)，因而有利于消除缩孔和气孔。

　　(4)压射机构采用双冲头，应用小冲头辅助压实，并降低压射速度。用精速密压铸法生产的压铸件与一般压铸件相比，压铸件密度大，尺寸公差小，强度高，废品率低，可焊接性良好，可进行热处理，从而延长了压铸模寿命。