石板瓦,屋面瓦的质量标准
产 品 说 明
板石质量检验标准
2011年9月由磊华公司正式发布
中国优质蓝黑板岩瓦生产基地
磊华公司板石质量检验标准
一、 内在质量：符合GB/T18600-2009《天然板石》标准；
二、 外在质量要求：
1） 白斑：板石正面的2/3内都不允许有明显白斑（5米外肉眼看不清），背面允许有白斑。
2） 锈斑、硫铁矿及其它可氧化金属点：正、反两面都不允许有明显的金属点线。（检验氧化点方法：把板石放在水里5天后拿出来看表面是否生锈）
3） 水线、裂纹、暗裂纹、暗条纹：不允许有。
4） 化石：正、反两面都不允许有。
5） 突起的疙瘩、高点和局部变形、凹陷：正面不允许有，背面允许有不明显的这类缺陷。
6） 厚薄平整度：每块板石要求表面平整，自然劈理，厚薄均匀。每块板石的*厚处与*薄处之间的差距在2mm之内，突起的疙瘩、弯曲、局部变形都不允许有。
7） 鱼鳞状自然风化剥落：不允许有。
8） 掉角：在同一方向，1/4能遮盖部分不允许有掉角，对角或不能遮盖部分不允许有掉角。
9）崩边：加工过程中不允许有严重崩边，扫边时边缘可控制在大规格4厘米，小规格2-3厘米内。
10）听声音：每一片板石在检验时都要用橡皮锤敲击，听声音，检查内裂，声音应该是响亮的，就象是敲击金属片一样的声音，而不是沉闷的。敲击时，一支手的五指架起来撑托板石，手掌不能与板石接触。无论是板岩矿本身存在的，还是由于采矿、加工过程中引发的内裂都绝对不允许有。
11）洞孔直径大小：如果要打孔，洞孔直径应该在2.8-3.3毫米之间，不能太大或太小。
12）打孔：如果要求打孔，具体加工要求依不同的规格，对孔位、孔距、孔径、误差有相应的要求，具体要求参见所附图纸。
13）外形尺寸不一致：排列整齐的一批板石中不允许有外形尺寸不一致的板石，形成凸出或凹陷，外侧排列的板石必须齐整或直线排列。
14）加工成直角边的角度和误差：直角90°±1°
15）加工扫边：盖瓦板边缘加工要求，厚度、扫边宽幅均匀。加工后的边缘*薄处不低于1mm，并且范围不能超过整条边的1/3。
16）板石的清洁度：每片板石要求表面清洁，无泥土、木屑、黄土或其他如何油脂等污物。
17）色差：
A.同一批板石必须出自同一矿点，不允许有肉眼可区分的色差。（理论查验方法：在板石产
品与肉眼间的距离在1米之外，正常阳光照射下，从不同的角度，用肉眼观察，无深浅、亮暗的色泽差异。实际操作检验发放：将挑选过的板石整齐排放，排放整齐的板石与人的肉眼之间的距离在1.5米之外，在正常的太阳光照射下，从不同的角度，用肉眼观察，对比板石之间的色泽，亮暗差异，挑选出占少数的色泽，亮暗差异明显的板石，保持大多数板石颜色的一致性）
B.同一块板石的色泽差异：不允许有明显的差异。（检验方法：板石经过水洗，在湿润、干净的状态下，不允许有明显的颜色、色泽、亮暗的差异）
三、包装：
1） 出口板石包装箱要求用坚固的事和长途海洋运输的耐粗暴搬运的木材板条箱。
2） 包装箱的尺寸要求为：内径 长x宽x高=1m x 1m x（0.4-0.8m）
3） 包装箱必须是用健康的不掉色的新木材制成，所用板条要求经过两面粗刨，必须无树皮，无虫眼，符合出口要求。
4） 包装箱使用的木材须控制湿度在12％到18％之间，新开木材须经过自然风干。
5） 盖瓦板产品装箱的放置方式：板与板之间要求整齐、紧凑，层与层、排与排之间要求用塑料打包带或细竹片等物作衬垫，瓦片装箱时要挤紧，但不能挤得过紧，也不能太松。
6） 任何矿点、坑点的产品绝对不允许混装，即同一板条箱内只能装同一矿点、同一坑口的同一规格尺寸的产品。
7） 数量清点：必须认真清点每箱中瓦片的数量，并记录在案，以便将来刷埋头时使用以及制作装箱单时需要。每个包装箱都有一个编号，具体编号见下文，每个包装箱内所装的数量可能不同，因此一定要按照包装箱编号记录下所装数量。
四、埋头：
埋头必须用不褪色的油漆刷于包装箱的一面，标明：箱号，尺寸规格 （比如40X25），数量（所装片数）等。
五、储存：
由于茶水，油脂等物质一旦污染到板石，几乎很难清洗干净，因此，切不可将茶水油脂等污染物质接触板石，更不可以将它们存放在一起； 另外， 瓦片的存放地点应该避免灰尘等污染。 由于瓦片属于易碎品，木箱在用车辆装卸时必须小心谨慎，须做到轻举轻放，保持木箱平稳，防止倾覆、撞击、挤压等造成木箱和箱内瓦片损坏。在用铲车铲木箱时，一定要注意木箱下方，防止铲车铲刀接触木条箱内瓦片，否则，肯定会造成箱内瓦片损坏！装箱后的板石必须贮存于室内，防潮，防雨，不能露天放置，日晒雨淋。堆放时，箱与箱之间保持一人可以通过的距离，叠放时*多不能超过三层。
板石质量检验标准
2011年9月由磊华公司正式发布
中国优质蓝黑板岩瓦生产基地
磊华公司板石质量检验标准
一、 内在质量：符合GB/T18600-2009《天然板石》标准；
二、 外在质量要求：
1） 白斑：板石正面的2/3内都不允许有明显白斑（5米外肉眼看不清），背面允许有白斑。
2） 锈斑、硫铁矿及其它可氧化金属点：正、反两面都不允许有明显的金属点线。（检验氧化点方法：把板石放在水里5天后拿出来看表面是否生锈）
3） 水线、裂纹、暗裂纹、暗条纹：不允许有。
4） 化石：正、反两面都不允许有。
5） 突起的疙瘩、高点和局部变形、凹陷：正面不允许有，背面允许有不明显的这类缺陷。
6） 厚薄平整度：每块板石要求表面平整，自然劈理，厚薄均匀。每块板石的*厚处与*薄处之间的差距在2mm之内，突起的疙瘩、弯曲、局部变形都不允许有。
7） 鱼鳞状自然风化剥落：不允许有。
8） 掉角：在同一方向，1/4能遮盖部分不允许有掉角，对角或不能遮盖部分不允许有掉角。
9）崩边：加工过程中不允许有严重崩边，扫边时边缘可控制在大规格4厘米，小规格2-3厘米内。
10）听声音：每一片板石在检验时都要用橡皮锤敲击，听声音，检查内裂，声音应该是响亮的，就象是敲击金属片一样的声音，而不是沉闷的。敲击时，一支手的五指架起来撑托板石，手掌不能与板石接触。无论是板岩矿本身存在的，还是由于采矿、加工过程中引发的内裂都绝对不允许有。
11）洞孔直径大小：如果要打孔，洞孔直径应该在2.8-3.3毫米之间，不能太大或太小。
12）打孔：如果要求打孔，具体加工要求依不同的规格，对孔位、孔距、孔径、误差有相应的要求，具体要求参见所附图纸。
13）外形尺寸不一致：排列整齐的一批板石中不允许有外形尺寸不一致的板石，形成凸出或凹陷，外侧排列的板石必须齐整或直线排列。
14）加工成直角边的角度和误差：直角90°±1°
15）加工扫边：盖瓦板边缘加工要求，厚度、扫边宽幅均匀。加工后的边缘*薄处不低于1mm，并且范围不能超过整条边的1/3。
16）板石的清洁度：每片板石要求表面清洁，无泥土、木屑、黄土或其他如何油脂等污物。
17）色差：
A.同一批板石必须出自同一矿点，不允许有肉眼可区分的色差。（理论查验方法：在板石产
品与肉眼间的距离在1米之外，正常阳光照射下，从不同的角度，用肉眼观察，无深浅、亮暗的色泽差异。实际操作检验发放：将挑选过的板石整齐排放，排放整齐的板石与人的肉眼之间的距离在1.5米之外，在正常的太阳光照射下，从不同的角度，用肉眼观察，对比板石之间的色泽，亮暗差异，挑选出占少数的色泽，亮暗差异明显的板石，保持大多数板石颜色的一致性）
B.同一块板石的色泽差异：不允许有明显的差异。（检验方法：板石经过水洗，在湿润、干净的状态下，不允许有明显的颜色、色泽、亮暗的差异）
三、包装：
1） 出口板石包装箱要求用坚固的事和长途海洋运输的耐粗暴搬运的木材板条箱。
2） 包装箱的尺寸要求为：内径 长x宽x高=1m x 1m x（0.4-0.8m）
3） 包装箱必须是用健康的不掉色的新木材制成，所用板条要求经过两面粗刨，必须无树皮，无虫眼，符合出口要求。
4） 包装箱使用的木材须控制湿度在12％到18％之间，新开木材须经过自然风干。
5） 盖瓦板产品装箱的放置方式：板与板之间要求整齐、紧凑，层与层、排与排之间要求用塑料打包带或细竹片等物作衬垫，瓦片装箱时要挤紧，但不能挤得过紧，也不能太松。
6） 任何矿点、坑点的产品绝对不允许混装，即同一板条箱内只能装同一矿点、同一坑口的同一规格尺寸的产品。
7） 数量清点：必须认真清点每箱中瓦片的数量，并记录在案，以便将来刷埋头时使用以及制作装箱单时需要。每个包装箱都有一个编号，具体编号见下文，每个包装箱内所装的数量可能不同，因此一定要按照包装箱编号记录下所装数量。
四、埋头：
埋头必须用不褪色的油漆刷于包装箱的一面，标明：箱号，尺寸规格 （比如40X25），数量（所装片数）等。
五、储存：
由于茶水，油脂等物质一旦污染到板石，几乎很难清洗干净，因此，切不可将茶水油脂等污染物质接触板石，更不可以将它们存放在一起； 另外， 瓦片的存放地点应该避免灰尘等污染。 由于瓦片属于易碎品，木箱在用车辆装卸时必须小心谨慎，须做到轻举轻放，保持木箱平稳，防止倾覆、撞击、挤压等造成木箱和箱内瓦片损坏。在用铲车铲木箱时，一定要注意木箱下方，防止铲车铲刀接触木条箱内瓦片，否则，肯定会造成箱内瓦片损坏！装箱后的板石必须贮存于室内，防潮，防雨，不能露天放置，日晒雨淋。堆放时，箱与箱之间保持一人可以通过的距离，叠放时*多不能超过三层。