皮带输送机常见故障及处理
⑴、输送带跑偏：
1、滚筒加工制造误差和安装偏差：
①、驱动滚筒和改向滚筒外圆圆柱度制造误差过大，使滚筒两头大小不一，皮带运行时受到一个侧向力，出现跑偏。
②、驱动滚筒与改向滚筒中心线安装不平行，使皮带两边受力不均，产生一边紧、一边松，皮带发生扭曲变形，使得皮带向紧边一侧跑偏。
③、驱动滚筒或改向滚筒中心线与皮带输送机机架中心线不垂直，滚筒偏斜会使皮带跑偏变得越来越严重。
2、机架加工制造误差和安装偏差：
①、由于皮带机机架制造和安装的误差会导致皮带机中心线与理论中心线出现较大偏差，使得滚筒和皮带安装出现偏差，造成皮带运行跑偏。
②、输送机机架设计刚度较差时，机架产生变形，特别是在较重载荷运行时，皮带发生跑偏。
3、皮带制造和接头的质量产生几何尺寸（不直、厚度不均）误差：
①、皮带硫化接头接偏或不直会造成皮带两边张力大小不同，皮带会往张力大的一边跑偏。
②、皮带本身不直或皮带两边不平行或皮带宽度方向厚度相差较大，都会产生皮带跑偏现象。
③、皮带产生老化变形、边缘严重磨损，也会造成皮带内部应力分布不均匀，发生运行时跑偏。
4、托辊制造误差和安装偏差：
①、托辊的外圆圆柱度偏差过大，托辊不直（直线度超差），转动不灵活等也会造成皮带跑偏。
②、托辊中心线安装与皮带中心线不垂直、托辊中心线安装不水平也会引起皮带跑偏。
5、皮带机张紧装置的安装误差以及输送带两侧张力调节不适当，也会引起皮带跑偏。
6、带式输送机来料方向、落料位置不适当，会对皮带跑偏产生影响。
7、设计时没有考虑采用纠偏装置或纠偏装置效果不佳。
⑵、输送带的同一部分产生跑偏：
1、输送带接头连接不正，重新连接。
2、输送带边部磨损，吸湿后变形，随时修补损坏部位。
3、输送带带体弯曲，使用调心托辊校偏或切割弯曲部分重新连接。
⑶、输送带的在同一托辊附近发生跑偏：
1、机架局部弯曲变形，将弯曲变形部分机架及时纠正。
2、托辊未调整好，调正托辊。
3、托辊粘附结块，消除粘附物。
4、托辊脱落，装好托辊，及时加油保养。
⑷、输送带在空载时跑偏：
1、输送带成槽性差，则调换成槽性好的输送带。
2、输送带柔顺性不够，经调心托辊纠偏，仍无效时，则调换柔顺性好的输送带。
3、对输送带张力太小，增大预紧张力。
⑸、输送带在负载时跑偏：
1、负载时物料偏一边（单边受料），调整卸料槽部位，使输送带中心受料。
2、与输送带宽度相比，物料直径过大，将物料破碎或改变输送带宽度。
⑹、输送带在机头或机尾跑偏：
1、驱动滚筒和改向滚筒中心线不平行，调整滚筒中心线，使之平行。
2、滚筒粘附块，消除滚筒上结块，检查清扫器是否有效。
⑺、输送带打滑：
1、使用重锤张紧装置的皮带运输机在皮带打滑时可添加配重来解决，添加到皮带不打滑为止。
2、使用螺旋张紧或液压张紧的皮带运输机出现打滑时可调整张紧行程来增大张紧力。
⑻、输送带上覆盖胶早期破损：
1、挡料板安装不合适，检查挡料板安装是否合适。
2、受大块尖角物料冲击，改善给料条件，减少物料的冲击力。
3、给料速度太快或给料口太高，降低给料速度和给料口高度。
⑼、输送带下覆盖胶早期磨损：
1、输送带在托辊上打滑，增大托辊磨擦系数。
2、弯槽托辊倾斜过大，增大输送带张力。
3、上托辊转动不灵，改善辊筒转动条件和减小槽形托辊的表面斜度。
4、托辊表面粘附结块，消除托辊表面粘附物。
⑽、输送带边部早期磨损：
1、输送带跑偏，对输送带纠偏。
2、输送带成槽性差，支撑托辊转动不灵活，调换成槽性好的输送带。
⑾、输送带带芯早期损伤：
1、受大块尖角物料冲击，粉碎块状物或改良卸料槽，减小物料冲击。
2、块状物料和异物卷入输送带和滚筒之间，防止异物掉进输送带和滚筒之间。
3、在卸料糟部位被坚硬物勾住，安装金属检测或磁性清除装置。
⑿、输送带纵向撕裂：
1、异物落下戳穿带后卡住，随时检查机架附件是否松动，如有松动及时修正。
2、机架附件松动，角铁螺钉落下、挡板、刮板卡住，尾轮处安装V形刮板。
3、托辊磨损后脱落，安装悬挂带式磁铁分离器。
4、大型异物附落在带上，安装电气保护或超声波检测装置。
⒀、皮带输送机皮带易断开：
1、皮带张力过大，调紧拉紧装置，减少张力。
2、接头不牢固、皮带扣质量差，更换皮带扣，重新连接。
3、皮带使用时间长，及时更换新皮带。
4、维修质量差，加强维修质量。
⒁、输送带的使用寿命较短：
1、皮带的使用寿命和皮带的使用状况与皮带的质量有关，皮带输送机在运行时应保证清扫器的可靠好用，回程皮带上应无物料。
2、皮带的制造质量是用户比较关心的一个内容，在选定某一型号后还应考虑其制造质量，常规上可进行外观检查，看看是否存在龟裂、老化的情况，制造后存放的时间是否过长，发生上述情况之一者不应采购，在*初发现龟裂的皮带，往往使用时间都比较短就损坏。
⒂、皮带输送机托辊不转：
1、原因是托辊轴承损坏，托辊两侧密封圈进粉尘后，堵住不转，使托辊轴受力过大而弯曲，处理方法是更换托辊及轴承，减小落料点的高差，或落料点使用缓冲托辊。
⒃、皮带输送机异常噪音：
1、托辊严重偏心时的噪音：
①、是制造托辊的无缝钢管壁厚不均匀，产生的离心力较大。
②、是在加工时两端轴承孔中心与外圆圆心偏差较大，使离心力过大。
2、驱动装置的高速端电机与减速机之间的联轴器不同心时的噪音。
3、改向滚筒与驱动滚筒正常工作时噪音很小，发生异常噪音时一般是轴承损坏，轴承座处发出咯咯响声，此时要更换轴承。
⒄、皮带输送机减速机的断轴：
1、减速机高速轴设计上强度不够，发生这种情况应当更换减速机或修改减速机的设计。
2、电机轴与减速机高速轴不同心时，会使减速机输入轴增加径向载荷，加大轴上的弯矩，长期运转会发生断轴现象，在安装与维修时应仔细调整其位置，保证两轴同心。在大多数的情况下电机轴不会发生断轴，这是因为电机轴的材料一般是45号钢，电机轴比较粗，应力集中情况要好一些，所以电机轴通常不会断裂。
⒅、皮带输送机减速机声音异常：
1、减速机声音异常是由轴承及齿轮过度磨损，间隙过大或外壳螺丝松动造成的，处理方法是更换轴承，调整间隙或更换减速机，进行大修。
⒆、皮带输送机减速机升温过快：
1、这种原因是由于油量过多、散热性能差、减速机被煤埋住造成的，处理方法是调整油量、清除煤。
⒇、皮带输送机减速机漏油：
1、原因是由于密封圈损坏、减速机箱体结合面不平、对口螺栓不紧，处理方法是更换密封圈、拧紧箱体结合面和各轴承盖螺栓。
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1、滚筒加工制造误差和安装偏差：
①、驱动滚筒和改向滚筒外圆圆柱度制造误差过大，使滚筒两头大小不一，皮带运行时受到一个侧向力，出现跑偏。
②、驱动滚筒与改向滚筒中心线安装不平行，使皮带两边受力不均，产生一边紧、一边松，皮带发生扭曲变形，使得皮带向紧边一侧跑偏。
③、驱动滚筒或改向滚筒中心线与皮带输送机机架中心线不垂直，滚筒偏斜会使皮带跑偏变得越来越严重。
2、机架加工制造误差和安装偏差：
①、由于皮带机机架制造和安装的误差会导致皮带机中心线与理论中心线出现较大偏差，使得滚筒和皮带安装出现偏差，造成皮带运行跑偏。
②、输送机机架设计刚度较差时，机架产生变形，特别是在较重载荷运行时，皮带发生跑偏。
3、皮带制造和接头的质量产生几何尺寸（不直、厚度不均）误差：
①、皮带硫化接头接偏或不直会造成皮带两边张力大小不同，皮带会往张力大的一边跑偏。
②、皮带本身不直或皮带两边不平行或皮带宽度方向厚度相差较大，都会产生皮带跑偏现象。
③、皮带产生老化变形、边缘严重磨损，也会造成皮带内部应力分布不均匀，发生运行时跑偏。
4、托辊制造误差和安装偏差：
①、托辊的外圆圆柱度偏差过大，托辊不直（直线度超差），转动不灵活等也会造成皮带跑偏。
②、托辊中心线安装与皮带中心线不垂直、托辊中心线安装不水平也会引起皮带跑偏。
5、皮带机张紧装置的安装误差以及输送带两侧张力调节不适当，也会引起皮带跑偏。
6、带式输送机来料方向、落料位置不适当，会对皮带跑偏产生影响。
7、设计时没有考虑采用纠偏装置或纠偏装置效果不佳。
⑵、输送带的同一部分产生跑偏：
1、输送带接头连接不正，重新连接。
2、输送带边部磨损，吸湿后变形，随时修补损坏部位。
3、输送带带体弯曲，使用调心托辊校偏或切割弯曲部分重新连接。
⑶、输送带的在同一托辊附近发生跑偏：
1、机架局部弯曲变形，将弯曲变形部分机架及时纠正。
2、托辊未调整好，调正托辊。
3、托辊粘附结块，消除粘附物。
4、托辊脱落，装好托辊，及时加油保养。
⑷、输送带在空载时跑偏：
1、输送带成槽性差，则调换成槽性好的输送带。
2、输送带柔顺性不够，经调心托辊纠偏，仍无效时，则调换柔顺性好的输送带。
3、对输送带张力太小，增大预紧张力。
⑸、输送带在负载时跑偏：
1、负载时物料偏一边（单边受料），调整卸料槽部位，使输送带中心受料。
2、与输送带宽度相比，物料直径过大，将物料破碎或改变输送带宽度。
⑹、输送带在机头或机尾跑偏：
1、驱动滚筒和改向滚筒中心线不平行，调整滚筒中心线，使之平行。
2、滚筒粘附块，消除滚筒上结块，检查清扫器是否有效。
⑺、输送带打滑：
1、使用重锤张紧装置的皮带运输机在皮带打滑时可添加配重来解决，添加到皮带不打滑为止。
2、使用螺旋张紧或液压张紧的皮带运输机出现打滑时可调整张紧行程来增大张紧力。
⑻、输送带上覆盖胶早期破损：
1、挡料板安装不合适，检查挡料板安装是否合适。
2、受大块尖角物料冲击，改善给料条件，减少物料的冲击力。
3、给料速度太快或给料口太高，降低给料速度和给料口高度。
⑼、输送带下覆盖胶早期磨损：
1、输送带在托辊上打滑，增大托辊磨擦系数。
2、弯槽托辊倾斜过大，增大输送带张力。
3、上托辊转动不灵，改善辊筒转动条件和减小槽形托辊的表面斜度。
4、托辊表面粘附结块，消除托辊表面粘附物。
⑽、输送带边部早期磨损：
1、输送带跑偏，对输送带纠偏。
2、输送带成槽性差，支撑托辊转动不灵活，调换成槽性好的输送带。
⑾、输送带带芯早期损伤：
1、受大块尖角物料冲击，粉碎块状物或改良卸料槽，减小物料冲击。
2、块状物料和异物卷入输送带和滚筒之间，防止异物掉进输送带和滚筒之间。
3、在卸料糟部位被坚硬物勾住，安装金属检测或磁性清除装置。
⑿、输送带纵向撕裂：
1、异物落下戳穿带后卡住，随时检查机架附件是否松动，如有松动及时修正。
2、机架附件松动，角铁螺钉落下、挡板、刮板卡住，尾轮处安装V形刮板。
3、托辊磨损后脱落，安装悬挂带式磁铁分离器。
4、大型异物附落在带上，安装电气保护或超声波检测装置。
⒀、皮带输送机皮带易断开：
1、皮带张力过大，调紧拉紧装置，减少张力。
2、接头不牢固、皮带扣质量差，更换皮带扣，重新连接。
3、皮带使用时间长，及时更换新皮带。
4、维修质量差，加强维修质量。
⒁、输送带的使用寿命较短：
1、皮带的使用寿命和皮带的使用状况与皮带的质量有关，皮带输送机在运行时应保证清扫器的可靠好用，回程皮带上应无物料。
2、皮带的制造质量是用户比较关心的一个内容，在选定某一型号后还应考虑其制造质量，常规上可进行外观检查，看看是否存在龟裂、老化的情况，制造后存放的时间是否过长，发生上述情况之一者不应采购，在*初发现龟裂的皮带，往往使用时间都比较短就损坏。
⒂、皮带输送机托辊不转：
1、原因是托辊轴承损坏，托辊两侧密封圈进粉尘后，堵住不转，使托辊轴受力过大而弯曲，处理方法是更换托辊及轴承，减小落料点的高差，或落料点使用缓冲托辊。
⒃、皮带输送机异常噪音：
1、托辊严重偏心时的噪音：
①、是制造托辊的无缝钢管壁厚不均匀，产生的离心力较大。
②、是在加工时两端轴承孔中心与外圆圆心偏差较大，使离心力过大。
2、驱动装置的高速端电机与减速机之间的联轴器不同心时的噪音。
3、改向滚筒与驱动滚筒正常工作时噪音很小，发生异常噪音时一般是轴承损坏，轴承座处发出咯咯响声，此时要更换轴承。
⒄、皮带输送机减速机的断轴：
1、减速机高速轴设计上强度不够，发生这种情况应当更换减速机或修改减速机的设计。
2、电机轴与减速机高速轴不同心时，会使减速机输入轴增加径向载荷，加大轴上的弯矩，长期运转会发生断轴现象，在安装与维修时应仔细调整其位置，保证两轴同心。在大多数的情况下电机轴不会发生断轴，这是因为电机轴的材料一般是45号钢，电机轴比较粗，应力集中情况要好一些，所以电机轴通常不会断裂。
⒅、皮带输送机减速机声音异常：
1、减速机声音异常是由轴承及齿轮过度磨损，间隙过大或外壳螺丝松动造成的，处理方法是更换轴承，调整间隙或更换减速机，进行大修。
⒆、皮带输送机减速机升温过快：
1、这种原因是由于油量过多、散热性能差、减速机被煤埋住造成的，处理方法是调整油量、清除煤。
⒇、皮带输送机减速机漏油：
1、原因是由于密封圈损坏、减速机箱体结合面不平、对口螺栓不紧，处理方法是更换密封圈、拧紧箱体结合面和各轴承盖螺栓。
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