球磨机操作维护和检修
球磨机操作维护和检修：
㈠ 磨机的操作（起动和停磨）
1．启动磨机
安装后的磨机，应按前所述的检查项目进行检查，再按下列程序开磨：
1）按规定发出信号，得到个岗位允许开磨的回答信号后，才能启动磨机；
2）起动磨机的顺序如下：
① 开启冷却和润滑系统，两住轴承润滑系统应同步启动，低压油泵应先启动，严禁在末启动低压油泵的情况下启动高压油泵；
② 吸尘器及出料输送设备；
③ 主电动机；
④ 给料系统；
当磨机启动运转以后，磨机操作者及有关人员应及时进行下列检查工作：
⑴ 所有螺栓是否折断或松动；
⑵ 主轴承、减速机和电动机的各个轴承润滑情况温度是否在正常范围内，有无过热现象；
⑶ 减速机齿轮合是否正常，有无异常声音；
⑷ 主电机电流值的波动情况；
⑸ 各处是否严密，有无漏灰、漏油、漏风现象；
⑹ 润滑及冷却系统是否正常。
2．停磨
停磨分正常停磨和紧急停磨两种：
⑴ 正常停磨：首先要通知有关岗位，然后按顺序停磨，即：
① 给喂养系统；
② 磨机；
③ 输送设备；
④ 主轴承的润滑几冷却设备；
正常停磨时，磨机及输送设备都必须将存留的成品或半成品送完排空，避免因停磨时间较长造成堵塞，给下一次启动带来困难。
⑵ 紧急停磨：磨机在运转过程中，有时遇到特殊情况，为保证设备安全起见，有下述情况事，必须采取紧急停磨措施。
① 大小齿轮合不正常，特别是发生较大震动或减速器发生异常响声及温度过高时；
② 润滑系统发生故障，不能正常供油时；
③ 主轴承、传动轴承、减速器和电动机温升，超过规定值时或电动机电流超过规定值时；
④ 输送设备发生故障并失去输送能力；
⑤ 衬板及隔仓板等固定螺栓松动 或折断脱落时；
⑥ 主轴承、传动轴承、减速器和电动机的地脚螺栓松动；
在发生突然事故停磨时，必须立即停止给料，切断电机和其他机组的电源进行故障处理。
⑶ 磨机操作过程中的几个问题：
① 当磨机内声响不正常时，应仔细检查个仪表，仪器及有关现象，找出问题，排除故障确保磨机正常运转；
② 长期停磨时，应把主轴承里的水和润滑油放净，同时清洗水油通道；
③ 长时间停磨时，应把研磨体倒出，将磨体中部支起，以免筒体变形；
④ 要随时注意住轴承润滑系统的油位，防止冷却水渗入，油位过低时，应及时加入新油，加油时应先过滤。
㈡ 维护
磨机正常运转时，操作人员必须注意和遵守以下事项：
1．不喂料时，磨机不能长时间运转（一般不超过30分钟），以免损伤衬板和消耗钢球。
2．均匀给料是磨机获得*高产量的重要条件之一，因此磨机操作人员应精心调整喂料量，使达到高产稳产。
3．新安装的或新更换的齿轮轴承等磨擦部件运转一个月后，应将润滑油全部泄出，清洗油池和通道，更换新油。
4．经常检查和保证润滑点有足够和清洗的润滑油。对于稀油站的回油过滤器，每月*少检查并清洗一次，每半年要检查一次润滑油的质量，必要时更换新油。
5．检查磨机大小齿轮的和情况和对口螺栓是否松动，减速器在运转中不许有异常振动和声响。
6．慢速驱动装置是为检查磨机和停磨时，转磨时而设，要注意磨机带负荷启动时，不能先开动慢速驱动装置。
7．应定期检查筒体内的衬板磨损情况，对磨穿和破裂的衬板及时更换，对松动或折断的螺栓应及时拧紧或更换一面磨损筒体和漏灰。
㈢ 检修
设备在运转过程中，必然会产生磨损，磨损达到一定程度，就不能保证其性能，从而不能安全运行，此时对磨损另部件必须及时修复或更换，一般情况下对磨机进行的检修应按下列各项进行。
1．进料装置中
① 修补或更换衬板调节密封圈
2．回转部分中
① 进出料螺旋筒的修复和更换；
② 进料端衬板和出料篦板的更换；
③ 各仓衬板的更换；
④ 双层隔仓板的篦板、篦板架、扬料板等易损件的更换；
⑤ 单层隔仓板的外圈，内圈的修补和更换；
⑥ 人孔衬板及人孔盖的更换；
⑦ 所有衬板、隔仓板、扬料板等连接螺栓，垫圈螺母的拧紧和更换。
3．主轴承
① 球面瓦上的瓦衬磨损后进行修补，刮研或重新浇铸；
② 刮油 刮油板磨损后进行修补、调整和更换；
③ 冷却水系统全部检查、维修。
4．传动系统
① 检查并更换胶块联轴节的胶块，膜片联轴节的膜片；
② 电动机和减速机的检修，按各自使用说明书中有关规定进行。
㈠ 磨机的操作（起动和停磨）
1．启动磨机
安装后的磨机，应按前所述的检查项目进行检查，再按下列程序开磨：
1）按规定发出信号，得到个岗位允许开磨的回答信号后，才能启动磨机；
2）起动磨机的顺序如下：
① 开启冷却和润滑系统，两住轴承润滑系统应同步启动，低压油泵应先启动，严禁在末启动低压油泵的情况下启动高压油泵；
② 吸尘器及出料输送设备；
③ 主电动机；
④ 给料系统；
当磨机启动运转以后，磨机操作者及有关人员应及时进行下列检查工作：
⑴ 所有螺栓是否折断或松动；
⑵ 主轴承、减速机和电动机的各个轴承润滑情况温度是否在正常范围内，有无过热现象；
⑶ 减速机齿轮合是否正常，有无异常声音；
⑷ 主电机电流值的波动情况；
⑸ 各处是否严密，有无漏灰、漏油、漏风现象；
⑹ 润滑及冷却系统是否正常。
2．停磨
停磨分正常停磨和紧急停磨两种：
⑴ 正常停磨：首先要通知有关岗位，然后按顺序停磨，即：
① 给喂养系统；
② 磨机；
③ 输送设备；
④ 主轴承的润滑几冷却设备；
正常停磨时，磨机及输送设备都必须将存留的成品或半成品送完排空，避免因停磨时间较长造成堵塞，给下一次启动带来困难。
⑵ 紧急停磨：磨机在运转过程中，有时遇到特殊情况，为保证设备安全起见，有下述情况事，必须采取紧急停磨措施。
① 大小齿轮合不正常，特别是发生较大震动或减速器发生异常响声及温度过高时；
② 润滑系统发生故障，不能正常供油时；
③ 主轴承、传动轴承、减速器和电动机温升，超过规定值时或电动机电流超过规定值时；
④ 输送设备发生故障并失去输送能力；
⑤ 衬板及隔仓板等固定螺栓松动 或折断脱落时；
⑥ 主轴承、传动轴承、减速器和电动机的地脚螺栓松动；
在发生突然事故停磨时，必须立即停止给料，切断电机和其他机组的电源进行故障处理。
⑶ 磨机操作过程中的几个问题：
① 当磨机内声响不正常时，应仔细检查个仪表，仪器及有关现象，找出问题，排除故障确保磨机正常运转；
② 长期停磨时，应把主轴承里的水和润滑油放净，同时清洗水油通道；
③ 长时间停磨时，应把研磨体倒出，将磨体中部支起，以免筒体变形；
④ 要随时注意住轴承润滑系统的油位，防止冷却水渗入，油位过低时，应及时加入新油，加油时应先过滤。
㈡ 维护
磨机正常运转时，操作人员必须注意和遵守以下事项：
1．不喂料时，磨机不能长时间运转（一般不超过30分钟），以免损伤衬板和消耗钢球。
2．均匀给料是磨机获得*高产量的重要条件之一，因此磨机操作人员应精心调整喂料量，使达到高产稳产。
3．新安装的或新更换的齿轮轴承等磨擦部件运转一个月后，应将润滑油全部泄出，清洗油池和通道，更换新油。
4．经常检查和保证润滑点有足够和清洗的润滑油。对于稀油站的回油过滤器，每月*少检查并清洗一次，每半年要检查一次润滑油的质量，必要时更换新油。
5．检查磨机大小齿轮的和情况和对口螺栓是否松动，减速器在运转中不许有异常振动和声响。
6．慢速驱动装置是为检查磨机和停磨时，转磨时而设，要注意磨机带负荷启动时，不能先开动慢速驱动装置。
7．应定期检查筒体内的衬板磨损情况，对磨穿和破裂的衬板及时更换，对松动或折断的螺栓应及时拧紧或更换一面磨损筒体和漏灰。
㈢ 检修
设备在运转过程中，必然会产生磨损，磨损达到一定程度，就不能保证其性能，从而不能安全运行，此时对磨损另部件必须及时修复或更换，一般情况下对磨机进行的检修应按下列各项进行。
1．进料装置中
① 修补或更换衬板调节密封圈
2．回转部分中
① 进出料螺旋筒的修复和更换；
② 进料端衬板和出料篦板的更换；
③ 各仓衬板的更换；
④ 双层隔仓板的篦板、篦板架、扬料板等易损件的更换；
⑤ 单层隔仓板的外圈，内圈的修补和更换；
⑥ 人孔衬板及人孔盖的更换；
⑦ 所有衬板、隔仓板、扬料板等连接螺栓，垫圈螺母的拧紧和更换。
3．主轴承
① 球面瓦上的瓦衬磨损后进行修补，刮研或重新浇铸；
② 刮油 刮油板磨损后进行修补、调整和更换；
③ 冷却水系统全部检查、维修。
4．传动系统
① 检查并更换胶块联轴节的胶块，膜片联轴节的膜片；
② 电动机和减速机的检修，按各自使用说明书中有关规定进行。