耐酸碱橡胶接头密炼机混炼的影响因素是什么

①装胶容量　装胶容量过大或过小，都不能使耐酸碱橡胶接头胶料得到充分的剪切和捏炼，从而导致耐酸碱橡胶接头混炼不均匀，引起硫化胶物理机械性能的动。耐酸碱橡胶接头混炼容量必须适当，通常取密炼室总有效容积的60％一70％。合理的容量或装填系数应根据生胶种类、配方特点、设备特征与磨损程度以及上顶栓压力来确定。
②上顶栓压力　耐酸碱橡胶接头密炼机混炼时，耐酸碱橡胶接头胶料必须在上顶栓压力的作用下发生剪切。提高上顶栓压力，有利于减少耐酸碱橡胶接头胶料内部的空隙，增加摩擦和剪切力的作用，提高混合效果，缩短混炼时间。上顶栓压力过大，会使耐酸碱橡胶接头混炼温度急剧上升，不利于配合剂分散，耐酸碱橡胶接头胶料性能受损，并且动力消耗增大；若上顶栓压力不足，上顶栓会浮动，易使加料口处形成死角，在此处的耐酸碱橡胶接头胶料得不到混炼。密炼机上顶栓压力一般应控制在0. 3～0. 6MPa。
③转子转速与耐酸碱橡胶接头混炼时间　提高转子转速能成比例地加大耐酸碱橡胶接头胶料的切变速度，从而缩短混炼时间，提高耐酸碱橡胶接头密炼机生产能力。目前，密炼机转速已由原来的20r/min提高到40r/min、60r/min，有的甚至达到80r/min以上，从而使混炼周期缩短到1～1. 5min。
延长混炼时间能提高配合剂在耐酸碱橡胶接头胶料中的分散度，但会降低生产效率，耐酸碱橡胶接头混炼时间过长，会使硫化胶的物理机械性能受损。在保证质量的前提下，尽可能地缩短混炼时间。
④混炼温度　温度太低，常会造成耐酸碱橡胶接头胶料压散，不能捏合。耐酸碱橡胶接头混炼温度高有利于生胶的塑性流动和变形，也有利于混合吃粉；温度过高，会使胶料变软，机械剪切作用减弱，不利于填料团块的分散，容易引起焦烧，加速橡胶的热氧裂解，使硫化胶的物理机械性能下降，不利于胶料加工。
⑤胶料顺序　合理的胶料顺序，可减少耐酸碱橡胶接头混炼时间，提高混炼效率。耐酸碱橡胶接头生产中的胶料顺序为：生胶一活性剂、固体软化剂、防老剂、普通促进剂一炭黑一液体软化剂一硫黄和超速促进剂。