模板行业可持续发展的思考
当前我国施工现场大规模使用的低质、低效木胶合板模板，因其有效利用率极低，造成我国木材和能源资源达95％以上的惊人浪费，面对此突出的现实问题，必须强化对贯彻执行“节材代木”、“节能减排”、和“环境保护”诸项政策的宣传力度，充分发挥正确舆论的向导作用，同时还必须采取标本兼治的有力措施。笔者认为对低质、低效木胶合板模板的对策是：不是发展，而是治理；不是鼓励，而是限制；不是无所作为，而是大力发展多元代用。
严格限制低质、低效木胶合板模板的使用
一般土建工程不准使用低质、低效素面木胶合板模板，重点工程和特殊工程，根据需要可以使用，但必须是持有生产许可证的优质覆膜木胶合板模板产品，并按国家建设主管部门或地方主管部门的规定，由监理公司监督执行。
笔者认为，国家可以实施木胶合板模板生产许可证制度，凡是不具备生产优质覆膜木胶合板模板（保证使用不少于30次）的生产企业，不发放生产许可证。地方主管部门还可以建立准入证制度，对不符合规定要求的企业产品，不准进入该地区市场，也不准该地施工企业使用，并由监理公司监督执行。
坚决淘汰生产设备很简陋、粗制滥造、浪费木材资源、生产低质的脲醛胶素面木胶合板模板的“家庭式”小企业。对于有条件可以生产优质覆膜木胶合板模板的企业，在“节材代木”过渡期，可以保留，但其生产规模应与国家规定的使用范围和需求量相适应，要避免盲目发展，造成浪费。
积极推动、支持多元代木新型模板的研发与推广
“以钢代木”并未过时，有巨大现实意义，且仍在发展。尽管组合小钢模市场大幅萎缩，但由北京市中租联模板科技公司在此模板原有基础上，积极改造，开发了配套齐全的中型组合钢模板体系，在工程中使用效果良好；北京捷安建筑脚手架公司，在借鉴美国模板经验基础上，开发了北京SUSU牌63型低合金全钢模板体系，据云南建工第五建设公司八分公司反映，使用效果良好。全钢大模板，在我国已取得了巨大的成就，但仍具有现实和潜在巨大市场。近几年来，我国高速铁路迅猛发展，对大型预制箱形梁需求量巨大，因此促进了全钢大型箱形梁模板的开发与应用，潜力巨大。我国模板支架体系，大多采用木龙骨，北京建旺达科技发展公司开发的新型建筑模板组合钢支架，可节约大量木材，值得推广。
“以竹代木”成效显著，但需大力改革，要向高质、高效和高附加值发展。竹胶合板模板是我国自主研发、具有中国特色的新型胶合板模板，经历了20余年的艰辛创业，已形成产业规模，并成为我国模板三足鼎立格局中的一足，替代了大量木材，功不可没。但是近年来，由于低质、低效、廉价木胶合板模板对市场造成巨大冲击，竹胶合模板企业为求生存，走低质、低效、廉价之路，这是一条自毁之路。当务之急，必须尽早转变观念，发挥竹材的材质优势，大力开发高质量、高效率和高附加值的竹质复合模板新产品，抢占市场。
“以塑代木”方兴未艾，前景广阔。近几年来，随着国家“节材代木”产业政策日渐深入人心，全国各地相继涌现出研发与探索各种“以塑代木”的塑料模板。如：再生聚合物基竹条增强复合模板、增强塑料蜂窝结构模板、塑钢复合结构模板、再生塑料基剑麻增强复合模板、木质剩余料填充木塑复合模板、强塑PP平面模板、GMT建筑模板、农业剩余物质压榨板模板等。可回收再生的塑料模板是符合国家提倡的经济耐用、多循环利用、对环境友好的模板产品，有广阔的发展前景。塑料模板周转次数远高于低质、低效木胶合板模板，如唐山瑞辰建筑材料公司开发的强塑PP塑料模板，在立交桥工程中使用可周转20～30次，民建工程中使用可周转40～50次；韩华综化（北京）塑料公司开发的GMT建筑模板，其周转次数为50次左右。塑料模板一次性销售价格高，但摊销费用低，其经济效益远好于低质、低效木胶合板模板，应大力宣传、鼓励施工企业使用。同时，建议国家相关主管部门对“以塑代木”的塑料模板在经济政策上给予扶持。
“以铝代木”正在开发中，可因地制宜，稳步发展。铝合金模板在先进国家和地区使用已有10多年的历史，在美国、加拿大、韩国及欧洲国家普及率越来越高，近年来我国也开发此种模板产品。北京捷安建筑脚手架公司，在考察美国铝合金模板的基础上开发了北京“SUSU”系列54型铝合金建筑模板；山东丛林集团在借鉴韩国铝合金模板技术的基础上，利用该公司世界首台万吨油压双动铝材挤压生产线生产出超宽截面铝型材，发挥了该公司从事铝合金材料深加工的技术优势，开发出配套完善的铝合金模板体系，在工程使用中体现了优良的实用性和经济性。铝合金模板符合国家提倡的“四节一环保”绿色施工要求，同时，也达到“以铝代木”的效果。问题是此种模板一次性投资大，且施工管理水平要求高，在我国可根据地区条件，因地制宜，稳步发展。
加大 “以塑代木”新型模板的交流和推广工作。
当前，各种模板社团组织，可邀请相关的中央和地方主管部门参与，组织新型模板专题论坛会、交流会、座谈会和施工现场会等多种活动，加大“节木代用”、“节能减排”、“四节一环保”国家产业政策的宣传力度，发挥正确舆论导向作用，提高施工企业对应用新型模板重要性和现实性的认识，促进新型模板生产企业与施工单位达到共识，做到互利双赢，推动“节木代用”新型模板尽早进入市场。
大力开发经久耐用、高端“低合金高强度钢框优质复面板模板”新产品、新体系。此种新型模板产品的内涵是：钢框材料采用经久耐用的低合金高强度钢，采用精轧成型工艺加工，组装质量标准达到国外钢框质量标准的同等水平，使用寿命在200次以上。优质复面板可以有3种选择：①高附加值、高端竹质复合材料板；②高档塑料复合材料板；③优质双覆膜木胶合板，要求此种复面板物理—力学性能优质，板厚公差达标，使用周转次数达到60次以上。笔者认为在条件大体相当的情况下，应优先选用“节木代用”的新型模板面板。
新开发的“低合金高强度钢框优质复面板模板”要实现模板产品系列化、工具化、体系化，体系的连接与支撑系统均应配套齐全、装拆方便，此种模板尽早投入市场可避免目前我国广泛使用的低质、低效木胶合板模板造成木材和能源资源的巨大浪费，并改变我国模板工程传统施工的落后面貌。
大力推动模板工程向施工专业化发展。
模板工程施工专业化是指专业化公司根据工程结构特点，选定合理的模板体系，进行模板产品配置设计，并组织工厂化生产，现场安装、拆除等均由专业化模板公司进行分包，这是今后施工体制改革的方向。实施模板专业化施工有如下几点好处：一是有利于促进模板行业技术进步，二是有利于提高模板工程的经济和社会效益，三是有利于提高混凝土工程的施工进度和施工质量，四是有利于推动模板工程实现现代化。
严格限制低质、低效木胶合板模板的使用
一般土建工程不准使用低质、低效素面木胶合板模板，重点工程和特殊工程，根据需要可以使用，但必须是持有生产许可证的优质覆膜木胶合板模板产品，并按国家建设主管部门或地方主管部门的规定，由监理公司监督执行。
笔者认为，国家可以实施木胶合板模板生产许可证制度，凡是不具备生产优质覆膜木胶合板模板（保证使用不少于30次）的生产企业，不发放生产许可证。地方主管部门还可以建立准入证制度，对不符合规定要求的企业产品，不准进入该地区市场，也不准该地施工企业使用，并由监理公司监督执行。
坚决淘汰生产设备很简陋、粗制滥造、浪费木材资源、生产低质的脲醛胶素面木胶合板模板的“家庭式”小企业。对于有条件可以生产优质覆膜木胶合板模板的企业，在“节材代木”过渡期，可以保留，但其生产规模应与国家规定的使用范围和需求量相适应，要避免盲目发展，造成浪费。
积极推动、支持多元代木新型模板的研发与推广
“以钢代木”并未过时，有巨大现实意义，且仍在发展。尽管组合小钢模市场大幅萎缩，但由北京市中租联模板科技公司在此模板原有基础上，积极改造，开发了配套齐全的中型组合钢模板体系，在工程中使用效果良好；北京捷安建筑脚手架公司，在借鉴美国模板经验基础上，开发了北京SUSU牌63型低合金全钢模板体系，据云南建工第五建设公司八分公司反映，使用效果良好。全钢大模板，在我国已取得了巨大的成就，但仍具有现实和潜在巨大市场。近几年来，我国高速铁路迅猛发展，对大型预制箱形梁需求量巨大，因此促进了全钢大型箱形梁模板的开发与应用，潜力巨大。我国模板支架体系，大多采用木龙骨，北京建旺达科技发展公司开发的新型建筑模板组合钢支架，可节约大量木材，值得推广。
“以竹代木”成效显著，但需大力改革，要向高质、高效和高附加值发展。竹胶合板模板是我国自主研发、具有中国特色的新型胶合板模板，经历了20余年的艰辛创业，已形成产业规模，并成为我国模板三足鼎立格局中的一足，替代了大量木材，功不可没。但是近年来，由于低质、低效、廉价木胶合板模板对市场造成巨大冲击，竹胶合模板企业为求生存，走低质、低效、廉价之路，这是一条自毁之路。当务之急，必须尽早转变观念，发挥竹材的材质优势，大力开发高质量、高效率和高附加值的竹质复合模板新产品，抢占市场。
“以塑代木”方兴未艾，前景广阔。近几年来，随着国家“节材代木”产业政策日渐深入人心，全国各地相继涌现出研发与探索各种“以塑代木”的塑料模板。如：再生聚合物基竹条增强复合模板、增强塑料蜂窝结构模板、塑钢复合结构模板、再生塑料基剑麻增强复合模板、木质剩余料填充木塑复合模板、强塑PP平面模板、GMT建筑模板、农业剩余物质压榨板模板等。可回收再生的塑料模板是符合国家提倡的经济耐用、多循环利用、对环境友好的模板产品，有广阔的发展前景。塑料模板周转次数远高于低质、低效木胶合板模板，如唐山瑞辰建筑材料公司开发的强塑PP塑料模板，在立交桥工程中使用可周转20～30次，民建工程中使用可周转40～50次；韩华综化（北京）塑料公司开发的GMT建筑模板，其周转次数为50次左右。塑料模板一次性销售价格高，但摊销费用低，其经济效益远好于低质、低效木胶合板模板，应大力宣传、鼓励施工企业使用。同时，建议国家相关主管部门对“以塑代木”的塑料模板在经济政策上给予扶持。
“以铝代木”正在开发中，可因地制宜，稳步发展。铝合金模板在先进国家和地区使用已有10多年的历史，在美国、加拿大、韩国及欧洲国家普及率越来越高，近年来我国也开发此种模板产品。北京捷安建筑脚手架公司，在考察美国铝合金模板的基础上开发了北京“SUSU”系列54型铝合金建筑模板；山东丛林集团在借鉴韩国铝合金模板技术的基础上，利用该公司世界首台万吨油压双动铝材挤压生产线生产出超宽截面铝型材，发挥了该公司从事铝合金材料深加工的技术优势，开发出配套完善的铝合金模板体系，在工程使用中体现了优良的实用性和经济性。铝合金模板符合国家提倡的“四节一环保”绿色施工要求，同时，也达到“以铝代木”的效果。问题是此种模板一次性投资大，且施工管理水平要求高，在我国可根据地区条件，因地制宜，稳步发展。
加大 “以塑代木”新型模板的交流和推广工作。
当前，各种模板社团组织，可邀请相关的中央和地方主管部门参与，组织新型模板专题论坛会、交流会、座谈会和施工现场会等多种活动，加大“节木代用”、“节能减排”、“四节一环保”国家产业政策的宣传力度，发挥正确舆论导向作用，提高施工企业对应用新型模板重要性和现实性的认识，促进新型模板生产企业与施工单位达到共识，做到互利双赢，推动“节木代用”新型模板尽早进入市场。
大力开发经久耐用、高端“低合金高强度钢框优质复面板模板”新产品、新体系。此种新型模板产品的内涵是：钢框材料采用经久耐用的低合金高强度钢，采用精轧成型工艺加工，组装质量标准达到国外钢框质量标准的同等水平，使用寿命在200次以上。优质复面板可以有3种选择：①高附加值、高端竹质复合材料板；②高档塑料复合材料板；③优质双覆膜木胶合板，要求此种复面板物理—力学性能优质，板厚公差达标，使用周转次数达到60次以上。笔者认为在条件大体相当的情况下，应优先选用“节木代用”的新型模板面板。
新开发的“低合金高强度钢框优质复面板模板”要实现模板产品系列化、工具化、体系化，体系的连接与支撑系统均应配套齐全、装拆方便，此种模板尽早投入市场可避免目前我国广泛使用的低质、低效木胶合板模板造成木材和能源资源的巨大浪费，并改变我国模板工程传统施工的落后面貌。
大力推动模板工程向施工专业化发展。
模板工程施工专业化是指专业化公司根据工程结构特点，选定合理的模板体系，进行模板产品配置设计，并组织工厂化生产，现场安装、拆除等均由专业化模板公司进行分包，这是今后施工体制改革的方向。实施模板专业化施工有如下几点好处：一是有利于促进模板行业技术进步，二是有利于提高模板工程的经济和社会效益，三是有利于提高混凝土工程的施工进度和施工质量，四是有利于推动模板工程实现现代化。