超薄钢板的点焊工艺
所谓的点焊就是电阻焊的一种，这时焊件只在有限的接触面积上,即所谓“点”上进行 焊接，形成牢固的点。为保证既能进行超薄钢板与超薄钢板之间的点焊，又能满足将超薄 板点焊在厚大的锻件上，另外还能满足点焊工件形状复杂、底层玄武岩纤维不导电必须单 面点焊的需求，必须选择合适的工艺、设备及焊接辅助装置。同时，针对超薄钢板点焊的 特点进行工艺试验，确定*佳的工艺参数。
1 试验方案
采用意大利进口的SPOT-5000型点焊机。该机适用于各种表面的焊接、维修、修复，本试 验利用单面碰撞功能，对工件模拟点焊，通过不同的工艺参数点焊出不同的试件，通过对 比从中选出*好的一组工艺参数。
2 焊接材料及方法
试验材料包括：0.1 mm的304,尺寸为20mm×40mm；0.1 mm的GH3030，尺寸为20mm×40mm ；3π517锻件，加工后的尺寸为20mm×40mm。
对以下材料分别进行试验：0.1 mm的1Cr18Ni9Ti与3π517锻件点焊，0.1 mm的GH3030与3 （派）517锻件点焊，0.1 mm的1Cr18Ni9Ti与1Cr18Ni9Ti垫在玄武岩纤维上点焊，0.1mm 的 GH3030与GH3030垫在玄武岩纤维上点焊，得出焊点结合力的数据，并通过低倍检查确定是 否有裂纹。
3 试验过程
（1）保证接线正确，安全接地，仔细清理电极表面，修准电极角度，必要时可以上车床加 工，将设备调至点焊状态。
（2）清理工件表面的水、锈、油污等杂质，用工业酒精擦拭工件表面。
（3）按上述试验方法通过调节不同的焊接电流和放电时间的结合，制备焊接试样。焊接电 流增大，焊点增大，结合力增加，如果电流过大易造成焊不上；放电时间延长，电流密度 减小，与减小电流效果一致，反之与增加电流的效果一致。
4 试验结果
对试样进行性能检测及金相检测，确定*佳的焊接工艺参数。焊点经低倍检查均未发现 裂纹，以下为其力学性能结果。
4.1 1Cr18Ni9Ti与3派517锻件单点点焊
1Cr18Ni9Ti与3派517锻件单点点焊的参数与力学性能的关系见图1。从图1b中可以看出 ，当电流达到40A后，再继续增加，1Cr18Ni9Ti薄板烧穿，从结果分析可以得出结论：时间 对拉脱力影响较小，电流对拉脱力影响较大，规范参数过软其焊点的性能也不稳定，因此 可选参数40A/5s进行焊接。(本文由：304不锈钢卷板)
1 试验方案
采用意大利进口的SPOT-5000型点焊机。该机适用于各种表面的焊接、维修、修复，本试 验利用单面碰撞功能，对工件模拟点焊，通过不同的工艺参数点焊出不同的试件，通过对 比从中选出*好的一组工艺参数。
2 焊接材料及方法
试验材料包括：0.1 mm的304,尺寸为20mm×40mm；0.1 mm的GH3030，尺寸为20mm×40mm ；3π517锻件，加工后的尺寸为20mm×40mm。
对以下材料分别进行试验：0.1 mm的1Cr18Ni9Ti与3π517锻件点焊，0.1 mm的GH3030与3 （派）517锻件点焊，0.1 mm的1Cr18Ni9Ti与1Cr18Ni9Ti垫在玄武岩纤维上点焊，0.1mm 的 GH3030与GH3030垫在玄武岩纤维上点焊，得出焊点结合力的数据，并通过低倍检查确定是 否有裂纹。
3 试验过程
（1）保证接线正确，安全接地，仔细清理电极表面，修准电极角度，必要时可以上车床加 工，将设备调至点焊状态。
（2）清理工件表面的水、锈、油污等杂质，用工业酒精擦拭工件表面。
（3）按上述试验方法通过调节不同的焊接电流和放电时间的结合，制备焊接试样。焊接电 流增大，焊点增大，结合力增加，如果电流过大易造成焊不上；放电时间延长，电流密度 减小，与减小电流效果一致，反之与增加电流的效果一致。
4 试验结果
对试样进行性能检测及金相检测，确定*佳的焊接工艺参数。焊点经低倍检查均未发现 裂纹，以下为其力学性能结果。
4.1 1Cr18Ni9Ti与3派517锻件单点点焊
1Cr18Ni9Ti与3派517锻件单点点焊的参数与力学性能的关系见图1。从图1b中可以看出 ，当电流达到40A后，再继续增加，1Cr18Ni9Ti薄板烧穿，从结果分析可以得出结论：时间 对拉脱力影响较小，电流对拉脱力影响较大，规范参数过软其焊点的性能也不稳定，因此 可选参数40A/5s进行焊接。(本文由：304不锈钢卷板)