除尘风机的安装与使用说明
安装与使用
在安装前首先应准备好材料和工具，对风机各部机件进行全面核对，对叶轮、机壳、主轴和轴承等机件更应特别细致检查，如发现损伤，应予修复，然后用煤油清洗轴承箱内部。
在进行固定操作过程中必须注意以下几点：
1、在一些接合面上，为了防止生锈，减少拆卸困难起见，应涂上一层润滑油或机械油。
2、在上接合面的螺栓时，如有定位销钉应先上好销钉，再拧紧螺栓。
3、检查机壳内及其它壳体内部，不应有掉入和遗留的工具或杂物。
安装时的具体要求是：
1、安装时，严禁儿童、老人、残疾人等行动不便者或无关人员在场围观。
2、按先安装风机，后接通电源的次序进行。
3、安装风机时，输气管道的重量不应加在机壳上。
4、按图纸校正进风口与叶轮之间间隙尺寸，而且保持轴的水平度。
5、安装进风口管道时，可以直接利用进风日本身的螺栓进行连接，此时进风口固定是靠三个沉头螺钉。
6、风机安装完后，用手或杠杆拨动转子，检查是否有过紧或刮蹭等现象。在无过紧或刮蹭的情况下方可进行试运转。
7、电动机安装后，安装皮带轮防护罩，如进气口处不接进气管道时，也需加防护网或其它安全装置（用户自备）。
其它部件，按图纸对应位置进行安装。
故障原因一览表
轴承箱体振动剧烈
1．机壳或进风口与叶轮摩擦。
2．基础的刚度不够或不牢固。
3．叶轮铆钉松动或轮盘变形。
4．叶轮轴盘与轴松动。
5．机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖与座等联按螺栓松动。
6．风机进、出气管道的安装不良，产生振动。
7．转子失衡。
轴承温升过高
1．轴承箱振动剧烈。
2．润滑油质量不良、变质或填充过多和含有灰尘、粘砂、污垢等杂质。
3．轴承箱盖、座联接螺栓之紧力过大或过小。
4．轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不同心。
5．滚动轴承损坏。
电动机电流过大和温升过高
1．开车时进气管道内闸门或节流阀未关严。
2．流量超过规定值或风管漏气。
3．风机输送之气体密度过大或含粘性物质。
4．电动机输入电压过低或电源单相断电。
5．受轴承箱振动剧烈的影响。
6．受并联风机工作情况恶化或发生故障的影响。
联轴器 两联轴器位置彼此不在一中心线上。
在安装前首先应准备好材料和工具，对风机各部机件进行全面核对，对叶轮、机壳、主轴和轴承等机件更应特别细致检查，如发现损伤，应予修复，然后用煤油清洗轴承箱内部。
在进行固定操作过程中必须注意以下几点：
1、在一些接合面上，为了防止生锈，减少拆卸困难起见，应涂上一层润滑油或机械油。
2、在上接合面的螺栓时，如有定位销钉应先上好销钉，再拧紧螺栓。
3、检查机壳内及其它壳体内部，不应有掉入和遗留的工具或杂物。
安装时的具体要求是：
1、安装时，严禁儿童、老人、残疾人等行动不便者或无关人员在场围观。
2、按先安装风机，后接通电源的次序进行。
3、安装风机时，输气管道的重量不应加在机壳上。
4、按图纸校正进风口与叶轮之间间隙尺寸，而且保持轴的水平度。
5、安装进风口管道时，可以直接利用进风日本身的螺栓进行连接，此时进风口固定是靠三个沉头螺钉。
6、风机安装完后，用手或杠杆拨动转子，检查是否有过紧或刮蹭等现象。在无过紧或刮蹭的情况下方可进行试运转。
7、电动机安装后，安装皮带轮防护罩，如进气口处不接进气管道时，也需加防护网或其它安全装置（用户自备）。
其它部件，按图纸对应位置进行安装。
故障原因一览表
轴承箱体振动剧烈
1．机壳或进风口与叶轮摩擦。
2．基础的刚度不够或不牢固。
3．叶轮铆钉松动或轮盘变形。
4．叶轮轴盘与轴松动。
5．机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖与座等联按螺栓松动。
6．风机进、出气管道的安装不良，产生振动。
7．转子失衡。
轴承温升过高
1．轴承箱振动剧烈。
2．润滑油质量不良、变质或填充过多和含有灰尘、粘砂、污垢等杂质。
3．轴承箱盖、座联接螺栓之紧力过大或过小。
4．轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不同心。
5．滚动轴承损坏。
电动机电流过大和温升过高
1．开车时进气管道内闸门或节流阀未关严。
2．流量超过规定值或风管漏气。
3．风机输送之气体密度过大或含粘性物质。
4．电动机输入电压过低或电源单相断电。
5．受轴承箱振动剧烈的影响。
6．受并联风机工作情况恶化或发生故障的影响。
联轴器 两联轴器位置彼此不在一中心线上。