板式家具生产线操作注意事项
板式家具生产线是由拆单软件、数控开料机、激光侧打孔机、全自动封边机等多种设备构成的数控机器，能够对工件进行一体化操作，经常作用于家具定制、橱柜定制等行业。
全自动化的完成家具生产所需的各种工序，告别人工，轻松智能方便
板式家具生产线使用注意事项：
1.操作人员应熟悉所用数控雕刻机的组成，结构和使用环境，并严格按照机床操作手册的要求进行操作，以免因操作不当而造成故障。
2.操作机床时，请按要求正确穿衣。
3.在开始工作之前，清除工作台，导轨，滑动表面等上的障碍物和测量工具，并及时取下夹紧工具。检查机械，液压，气动和其他操作手柄，阀门，开关等是否处于非工作位置，并检查刀架是否处于非工作位置。检查包装箱内的油是否在规定的范围内，并根据润滑表或手册加油。
4.依次打开和关闭。打开：先打开机床，然后再打开数控系统；关闭：先关闭CNC系统，然后再关闭机床。
5.开启机器后，返回参考点以建立机器坐标系。
6.沿X轴和Y轴方向手动移动工作台时，Z轴必须处于安全高度位置，并注意在移动过程中观察工具是否正常移动。
7.正确设置工具，确定工件坐标系，然后检查数据。
8.输入程序后，应仔细检查，包括检查代码，指令，地址，值，符号，小数点和语法，以确保程序正确。
9.调试完程序后，在正式切割之前，请再次检查程序，刀具，夹具，工件，参数等是否正确。
10.输入刀具补偿值后，应仔细检查刀具补偿号，补偿值，符号和小数点。
11.按照技术法规和程序夹紧并使用刀具。在进行正式加工之前，应仔细检查输入的程序和参数，并应进行程序的测试运行，以防止在加工过程中刀具与工件之间发生碰撞并损坏机床和刀具。
12.夹紧工件时，检查夹具是否干扰工具的运动。
13.在试切过程中，进给率倍率开关必须转到低速档。当刀具行进到工件30-50mm时，必须处于进给保持状态，以验证Z轴的其余坐标值以及X和Y轴的坐标值是否与加工程序数据一致。
14.磨刀并更换刀具后，应重新测量刀具长度，并应修改刀具补偿值和刀具补偿号。
15.程序修订后，应仔细计算并仔细检查修订后的零件。
16.在手动连续进给操作期间，必须检查由各种开关选择的位置是否正确，确定正方向和负方向，然后执行操作。
17.打开机器后，让机器空转超过15分钟，以使机器达到热平衡。
18.加工完成后，将X，Y和Z轴移动到行程的中间位置，并将主轴速度和进给速度倍率开关设置在低档位置，以防止机床因以下原因而误操作。误操作。
19.一旦在机床操作过程中发现异常情况，应立即按下红色紧急停止按钮以终止机床的所有运动和操作。故障排除后，可以再次操作机器并执行程序。
20.在装卸刀时，请先握住刀柄，然后按换刀开关；然后，再按一次。安装工具时，请在确认工具手柄完全就位并拧紧后松开手柄。换刀期间禁止运行主轴。
21.发生机床警报时，应根据警报编号确定原因并及时消除。
22.经老师许可，不允许将U（硬盘）和CD-ROM插入与CNC机床联网的计算机中，也不允许修改或删除计算机中的程序。
23.加工后，清洁现场，清洁CNC机床的铁屑，擦拭导轨表面清洁，除油并防止生锈。
全自动化的完成家具生产所需的各种工序，告别人工，轻松智能方便
板式家具生产线使用注意事项：
1.操作人员应熟悉所用数控雕刻机的组成，结构和使用环境，并严格按照机床操作手册的要求进行操作，以免因操作不当而造成故障。
2.操作机床时，请按要求正确穿衣。
3.在开始工作之前，清除工作台，导轨，滑动表面等上的障碍物和测量工具，并及时取下夹紧工具。检查机械，液压，气动和其他操作手柄，阀门，开关等是否处于非工作位置，并检查刀架是否处于非工作位置。检查包装箱内的油是否在规定的范围内，并根据润滑表或手册加油。
4.依次打开和关闭。打开：先打开机床，然后再打开数控系统；关闭：先关闭CNC系统，然后再关闭机床。
5.开启机器后，返回参考点以建立机器坐标系。
6.沿X轴和Y轴方向手动移动工作台时，Z轴必须处于安全高度位置，并注意在移动过程中观察工具是否正常移动。
7.正确设置工具，确定工件坐标系，然后检查数据。
8.输入程序后，应仔细检查，包括检查代码，指令，地址，值，符号，小数点和语法，以确保程序正确。
9.调试完程序后，在正式切割之前，请再次检查程序，刀具，夹具，工件，参数等是否正确。
10.输入刀具补偿值后，应仔细检查刀具补偿号，补偿值，符号和小数点。
11.按照技术法规和程序夹紧并使用刀具。在进行正式加工之前，应仔细检查输入的程序和参数，并应进行程序的测试运行，以防止在加工过程中刀具与工件之间发生碰撞并损坏机床和刀具。
12.夹紧工件时，检查夹具是否干扰工具的运动。
13.在试切过程中，进给率倍率开关必须转到低速档。当刀具行进到工件30-50mm时，必须处于进给保持状态，以验证Z轴的其余坐标值以及X和Y轴的坐标值是否与加工程序数据一致。
14.磨刀并更换刀具后，应重新测量刀具长度，并应修改刀具补偿值和刀具补偿号。
15.程序修订后，应仔细计算并仔细检查修订后的零件。
16.在手动连续进给操作期间，必须检查由各种开关选择的位置是否正确，确定正方向和负方向，然后执行操作。
17.打开机器后，让机器空转超过15分钟，以使机器达到热平衡。
18.加工完成后，将X，Y和Z轴移动到行程的中间位置，并将主轴速度和进给速度倍率开关设置在低档位置，以防止机床因以下原因而误操作。误操作。
19.一旦在机床操作过程中发现异常情况，应立即按下红色紧急停止按钮以终止机床的所有运动和操作。故障排除后，可以再次操作机器并执行程序。
20.在装卸刀时，请先握住刀柄，然后按换刀开关；然后，再按一次。安装工具时，请在确认工具手柄完全就位并拧紧后松开手柄。换刀期间禁止运行主轴。
21.发生机床警报时，应根据警报编号确定原因并及时消除。
22.经老师许可，不允许将U（硬盘）和CD-ROM插入与CNC机床联网的计算机中，也不允许修改或删除计算机中的程序。
23.加工后，清洁现场，清洁CNC机床的铁屑，擦拭导轨表面清洁，除油并防止生锈。