浮动球阀的安装维护和保养
1、浮动球阀结构说明
1.1、本系列阀门采用填料密封结构。阀杆填料选用PTFE或石墨填料。阀座采用PTFE或尼龙。
1.2、遭遇着火事件时，所有的软密封都遭到破坏后，球阀能在所有的密封区域内实现金属与金属的密封效果。
1.3、阀门两端连接采用法兰端结构，阀门中腔密封采用柔性石墨板或不锈钢石墨缠绕垫。
1.4、扁式阀杆头的设计能让装配的手柄始终与流体通道平行。装配中，应避免手柄未达到预定位置。
1.5、阀杆的底端设计有整体的台肩，以防阀杆吹出。
1.6、防静电设计保证了阀体、球体、阀杆之间的静电传导连续性。
2、阀门运输和保管
2.1、阀门运输
2.1.1、在一个较脏的环境下运输无包装的设备时，应用布将这些设备罩住。
2.1.2、在装载设备时，不让传动装置承受任何外力。
2.1.3、避免装载设备时超载，货物摆放要宽松，避免阀门受撞击。
2.1.4、所有的阀门搬运都应该很小心，对于大口径的阀门应该用起吊设备。
2.2、阀门保管
2.2.1、如果设备在交货后的一段时间里不会被使用，存放期间避免承受不必要的外力。
2.2.2、对无包装的设备进行储存时，不允许有灰尘、污垢、油等杂质侵入设备。
2.2.3、对于那些既不是暂时储存又不是长期储存的设备来说，要避免阳光直射，一般是存放在干燥通风的室内，且阀门通道及法兰密封面用防护盖封闭。
2.2.4、所有储存的阀门都应该处于开启状态。
2.2.5、长期存放的阀门使用前应重新检查，清除污物，特别注意密封面的清洁，防止密封面损伤，必要时重新进行压力试验。
3、阀门安装
3.1、安装前应仔细核对阀门标志是否与使用要求相符。
3.2、安装前应检查阀门通道和密封面,用清洁软布擦去附着污垢。
3.3、安装前应检查手动装置操作是否灵活，有无卡阻现象
3.4、当阀门处于管道中心后，先拧紧对角螺栓。
3.5、不允许在焊接管道法兰的同时或焊接完成后马上安装阀门。
3.6、不允许用扳手或作为传动装置的杠杆去操作阀门。
3.7、管道上的螺栓应全部拧紧。
3.8、阀门在管道法兰中间的阀门避免受到挤压。
3.9、始终保证有检查和维修的空间。
3.10、阀门在正常工作状态下，应保持全开或全闭状态。不建议使用为了调节流体流量而使阀门呈部分开启的状态。
3.11、经常清洗阀门，以免堆积在阀体、阀杆等上的灰尘、油脂或残留液体磨损和腐蚀阀门。
4、阀门搬运
4.1、当从管道上拆卸阀门前，应先检查并保证管道里没有残留流体和压力。
4.2、当搬运阀门时，应该用绳索将其悬挂，禁止与地面上摩擦。
5、阀门的使用及维修
5.1、阀门在装配和系统压力试验后，使用中要求将阀门全开或全闭，不推荐将阀门部分开启以便于调节流量或减轻突变压力。本公司对于超出规定使用情况而造成的损伤、损失及额外费用不承担责任。
5.2、通常球阀不具有绝热结构，当介质是高温或低温流体时，不要触摸阀门表面。
5.3、阀门表面、阀杆等部位容易粘积灰尘、油物以及介质残渍，对阀门易产生磨损和腐蚀，甚至因摩擦生热而产生爆炸性气体的危险，所以应经常清扫阀门以保证其在正常的工作状态。
5.4、对阀门的腔体壁厚每三个月测量一次，若所测壁厚小于标准规定的阀体的*小厚度，就应立刻更换阀门。
5.5、阀门使用后，应定期检修，经常检查密封面密封及磨损等情况；填料是否老化，失效；阀体是否发生腐蚀现象，如发现上述情况，应及时进行修理或更换。如果流体是水或油，建议每三个月对阀门进行一次检查和维修；如果流体是强腐蚀性的，建议每个月都对阀门进行全体或部分的检查和维修。
5.6、阀门经过检修后，要进行重新装配和调整，扭矩应达到文件规定的要求一致。重新装配后，阀门还要进行压力试验。
5.7、在进行阀门修理和维护的操作时，都应该用与原装一样尺寸和材料的O型圈、垫片、螺栓和螺母。阀门的O型圈和垫片可以作为修理和维护的备用零件进行订购。在阀门还保持压力的同时，禁止拆开阀盖进行更换螺栓、螺母或O型圈的操作。在更换螺栓、螺母或O型圈后的阀门，经过密封试验后可优先重新使用。
5.8、通常情况下，应优先对阀门内件进行修理和更换，*好用厂商提供的零件进行更换。如果因为紧急情况，可做特殊情况处于并与制造商沟通。
5.9、不建议用户对保持有压力的阀门部分进行维修。如果此压力保持的部分已经使用了相当长的时间，且可能发生事故，影响到用户安全，用户应该及时更换新的阀门。
5.10、禁止在管线上对焊接阀门的焊接处进行维修。
5.11、管线上的阀门不允许被敲击，在上面行走和作为任何承重物。
6、阀门可能发生的故障、原因及消除方法
操作困难
1. 传动装置损坏 1.卸下传动装置的盖，检查螺钉和键是否被损坏
2. 操作次数少，缺润滑 2.用密封剂润滑阀座；用合适的工业润滑脂润滑传动装置
3. 传动装置或阀门被冻结 3.加热或注入防冻溶液
4. 阀杆损伤 4.维修或替换阀杆
密封面间渗漏
1.密封面有污物附着 1.将污物清除干净
2.密封面损坏 2.重新加工整修
填料渗漏
1.填料压板螺母松驰 1.均匀地拧紧螺母将填料紧压
2.填料圈数不够 2.增加填料圈数
3.填料使用过久或保存不妥而失效 3.更换新填料
4.阀杆密封面损坏 4.阀杆应结和装置管道检修，对其按周期进行修理或更换
中法兰处渗漏
1.中法兰螺栓松驰 1.拧紧中法兰螺母
2.垫片失效 2.更换垫片
不能够完全关闭
1.传动装置限位开关的安装不合理 1.重新安装限位开关
2.涡轮传动装置的停止位置 2.选择适当的停止位置
阀体通道不畅
1.球没有处在和通道平行的位置上 1.通过调节限位开关和涡轮传动装置，将球调整到正确的位置
1.1、本系列阀门采用填料密封结构。阀杆填料选用PTFE或石墨填料。阀座采用PTFE或尼龙。
1.2、遭遇着火事件时，所有的软密封都遭到破坏后，球阀能在所有的密封区域内实现金属与金属的密封效果。
1.3、阀门两端连接采用法兰端结构，阀门中腔密封采用柔性石墨板或不锈钢石墨缠绕垫。
1.4、扁式阀杆头的设计能让装配的手柄始终与流体通道平行。装配中，应避免手柄未达到预定位置。
1.5、阀杆的底端设计有整体的台肩，以防阀杆吹出。
1.6、防静电设计保证了阀体、球体、阀杆之间的静电传导连续性。
2、阀门运输和保管
2.1、阀门运输
2.1.1、在一个较脏的环境下运输无包装的设备时，应用布将这些设备罩住。
2.1.2、在装载设备时，不让传动装置承受任何外力。
2.1.3、避免装载设备时超载，货物摆放要宽松，避免阀门受撞击。
2.1.4、所有的阀门搬运都应该很小心，对于大口径的阀门应该用起吊设备。
2.2、阀门保管
2.2.1、如果设备在交货后的一段时间里不会被使用，存放期间避免承受不必要的外力。
2.2.2、对无包装的设备进行储存时，不允许有灰尘、污垢、油等杂质侵入设备。
2.2.3、对于那些既不是暂时储存又不是长期储存的设备来说，要避免阳光直射，一般是存放在干燥通风的室内，且阀门通道及法兰密封面用防护盖封闭。
2.2.4、所有储存的阀门都应该处于开启状态。
2.2.5、长期存放的阀门使用前应重新检查，清除污物，特别注意密封面的清洁，防止密封面损伤，必要时重新进行压力试验。
3、阀门安装
3.1、安装前应仔细核对阀门标志是否与使用要求相符。
3.2、安装前应检查阀门通道和密封面,用清洁软布擦去附着污垢。
3.3、安装前应检查手动装置操作是否灵活，有无卡阻现象
3.4、当阀门处于管道中心后，先拧紧对角螺栓。
3.5、不允许在焊接管道法兰的同时或焊接完成后马上安装阀门。
3.6、不允许用扳手或作为传动装置的杠杆去操作阀门。
3.7、管道上的螺栓应全部拧紧。
3.8、阀门在管道法兰中间的阀门避免受到挤压。
3.9、始终保证有检查和维修的空间。
3.10、阀门在正常工作状态下，应保持全开或全闭状态。不建议使用为了调节流体流量而使阀门呈部分开启的状态。
3.11、经常清洗阀门，以免堆积在阀体、阀杆等上的灰尘、油脂或残留液体磨损和腐蚀阀门。
4、阀门搬运
4.1、当从管道上拆卸阀门前，应先检查并保证管道里没有残留流体和压力。
4.2、当搬运阀门时，应该用绳索将其悬挂，禁止与地面上摩擦。
5、阀门的使用及维修
5.1、阀门在装配和系统压力试验后，使用中要求将阀门全开或全闭，不推荐将阀门部分开启以便于调节流量或减轻突变压力。本公司对于超出规定使用情况而造成的损伤、损失及额外费用不承担责任。
5.2、通常球阀不具有绝热结构，当介质是高温或低温流体时，不要触摸阀门表面。
5.3、阀门表面、阀杆等部位容易粘积灰尘、油物以及介质残渍，对阀门易产生磨损和腐蚀，甚至因摩擦生热而产生爆炸性气体的危险，所以应经常清扫阀门以保证其在正常的工作状态。
5.4、对阀门的腔体壁厚每三个月测量一次，若所测壁厚小于标准规定的阀体的*小厚度，就应立刻更换阀门。
5.5、阀门使用后，应定期检修，经常检查密封面密封及磨损等情况；填料是否老化，失效；阀体是否发生腐蚀现象，如发现上述情况，应及时进行修理或更换。如果流体是水或油，建议每三个月对阀门进行一次检查和维修；如果流体是强腐蚀性的，建议每个月都对阀门进行全体或部分的检查和维修。
5.6、阀门经过检修后，要进行重新装配和调整，扭矩应达到文件规定的要求一致。重新装配后，阀门还要进行压力试验。
5.7、在进行阀门修理和维护的操作时，都应该用与原装一样尺寸和材料的O型圈、垫片、螺栓和螺母。阀门的O型圈和垫片可以作为修理和维护的备用零件进行订购。在阀门还保持压力的同时，禁止拆开阀盖进行更换螺栓、螺母或O型圈的操作。在更换螺栓、螺母或O型圈后的阀门，经过密封试验后可优先重新使用。
5.8、通常情况下，应优先对阀门内件进行修理和更换，*好用厂商提供的零件进行更换。如果因为紧急情况，可做特殊情况处于并与制造商沟通。
5.9、不建议用户对保持有压力的阀门部分进行维修。如果此压力保持的部分已经使用了相当长的时间，且可能发生事故，影响到用户安全，用户应该及时更换新的阀门。
5.10、禁止在管线上对焊接阀门的焊接处进行维修。
5.11、管线上的阀门不允许被敲击，在上面行走和作为任何承重物。
6、阀门可能发生的故障、原因及消除方法
操作困难
1. 传动装置损坏 1.卸下传动装置的盖，检查螺钉和键是否被损坏
2. 操作次数少，缺润滑 2.用密封剂润滑阀座；用合适的工业润滑脂润滑传动装置
3. 传动装置或阀门被冻结 3.加热或注入防冻溶液
4. 阀杆损伤 4.维修或替换阀杆
密封面间渗漏
1.密封面有污物附着 1.将污物清除干净
2.密封面损坏 2.重新加工整修
填料渗漏
1.填料压板螺母松驰 1.均匀地拧紧螺母将填料紧压
2.填料圈数不够 2.增加填料圈数
3.填料使用过久或保存不妥而失效 3.更换新填料
4.阀杆密封面损坏 4.阀杆应结和装置管道检修，对其按周期进行修理或更换
中法兰处渗漏
1.中法兰螺栓松驰 1.拧紧中法兰螺母
2.垫片失效 2.更换垫片
不能够完全关闭
1.传动装置限位开关的安装不合理 1.重新安装限位开关
2.涡轮传动装置的停止位置 2.选择适当的停止位置
阀体通道不畅
1.球没有处在和通道平行的位置上 1.通过调节限位开关和涡轮传动装置，将球调整到正确的位置