冷却对滚塑制品性质有很大的影响吗?

　 冷却是控制滚塑产品尺寸和*终性能的*重要阶段.

　　快速冷却的制品将出现翘曲和变形；而慢速冷却滚塑的产品有完好的外形.但使用较长的生产时间.对于滚塑来讲,控制冷却时间对产品品质和生产时间的缩短都是*重要的部分.

　　滚塑较其他大部分加工方法滚塑制品的冷却速率为慢；这使得洁净材料如聚乙烯产生较大的晶体结构,同时使得材料的张力强度、挠曲强度和挠曲模数增大,冲击性滚塑油箱能下降（材料的脆性温度上升）和延伸量变小.

　　慢速冷却因而产品密度较高,而有较低的冲击强度、较低抗应力开裂性能和较高的脆化温度；低密度聚乙烯由于结晶度低,对冷却方式敏感程度低于高密度聚乙烯.

　　滚塑和注塑的比较上,实验显示滚塑样品较注塑样品有较佳的强度和模量,而延展性和冲击强度均比注塑低；截面上的结晶结构也较大,滚塑件的密度会比注塑件高5~8％.

　　压缩模制造的样品,以27℉/min（15℃/min）冷却速率与滚塑产品以100％用空气冷却的样品性能相似.张力性质如延展性不受冷却影响,而挠曲模数和冲击性能会因冷却而有重大的影响.一系列广泛的测试中,以水-空气从0至100％的比例混合进行冷却：实验显示,开始时用气冷一点时间比开始时直接用水能产生较好的冲击性能.

　　模具材料也会影响冷却速率,特别是滚塑制品壁厚也会影响产品的冷却速率.在等量的条件下,铝模冷却慢而产生较小的温度梯度.铝模中成型的产品,其结晶材料颗粒稍大于在碳钢和不锈钢模中成型的产品,钢碳和不锈钢模具以水冷却会产出稍高的冲击性能；但在铝模中,使用几种冷却速率所得到的结果是类似的.