1250弓形成缆机1+4操作流程及开机准备
1250弓形成缆机1+4生产准备
1.1 穿戴好劳保用品，准备好工艺文件及生产用工、量具。
1.2 清理1250弓形成缆机1+4及周围的障碍物，按《设备维护保养及润滑规程》检查润滑设备。
1.3 检查机器本身及各运转部分的正确性，联销装置和线盘架的可靠性，线盘张力控制的均匀性以及防护设施的安全性。
1.4 自检配套线芯的结构尺寸、表面质量、装盘质量，标识等合格方能使用。
1.5 根据工艺要求配置压模。
1.6 根据工艺要求准备好填充、包带，材料的类型和尺寸要和所成缆电缆的型号所需相一致。
1.7开车前对绞笼摇篮架和绕包头的张力应调整适当，并根据工艺文件及被绞合的缆芯形状，选择是否退扭的形式。根据线芯形状选择合适的分线板。扇形成缆选用轧辊式的，圆型芯线成缆用套筒式的。套筒规格由芯线直径而定。对成缆和绕包所规定的方向预先将各组件的变速箱操作手柄调整到所需位置。
1.8 选择合适的排线节距。
1.9 将配套线芯按规定标志线号或色序逐一装入绞笼及后放线架。并将线盘夹紧，再将线盘上的线头穿过线盘架的轴端模孔，经导轮在并线模处使线束聚集。
1.10将适当的空收线盘装入收排线架。
1.11预置引线绳，从牵引起经非金属绕包、线模座再到绞笼空心轴，并与汇线模处的线束及芯线扎牢。
1250弓形成缆机1+4设备调整
2.1 泰正机械本设备应有两人方能进行操作。
2.2 按工艺规定将绞笼、牵引和绕包装置的变速箱手柄扳到相匹配位置，各齿轮变速箱均应停车换档。
2.3 用引线将缆芯开至牵引轮上，并绕4～5圈后停车，按工艺要求检查成缆直径、绞向、节距、包带重叠、缆芯外观和绝缘标志等。
2.4 调整摇篮架上的张力装置，确保线芯张力均匀。
1250弓形成缆机1+4开车步骤
3.1 开车前所有人员均处于安全防护网外，关好防护网和防护罩。
3.2 按警铃按钮，通知现场人员，按压启动按钮,变频器启动，顺时针旋转电位器调整绞线机的速度。
3.3 缆芯经过牵引轮和收排线导轮到达收线盘，端头妥善固定后，计米器读数清零。
3.4 生产过程中应经常性检查缆芯是否圆整，各线芯张力是否均匀，线芯有无挂伤和伸细现象，发现问题及时停车，并采取措施排除。
3.5 在线芯分头接续处，应将相邻线芯的橡皮扒开，使各芯导体短接，并做好标记，准确记录缆芯分段长度。
3.6 线芯的分头接续应相互错开，接续应牢固，接续处外径应不大于缆芯直径。
3.7缆芯应紧密整齐地卷绕在收线盘上，*外层缆芯与盘侧板边缘之间的距离应不少于100 mm。一个收线盘上的缆芯应为同一型号规格，并在标签上填写型号、规格、分段长度、制造者、制造日期等。
3.8 工作完毕应断开设备总电源，收好工、卡、量具，按定置管理规定整理生产场地，填写生产报表和设备交接班纪录。
4 质量要求
成缆线芯质量要求按成缆工序《半成品检验规范》执行。
5设备维护保养与安技事项
设备维护保养与安全技术按照《设备维护保养规程》、《安全操作规程》执行。
1.1 穿戴好劳保用品，准备好工艺文件及生产用工、量具。
1.2 清理1250弓形成缆机1+4及周围的障碍物，按《设备维护保养及润滑规程》检查润滑设备。
1.3 检查机器本身及各运转部分的正确性，联销装置和线盘架的可靠性，线盘张力控制的均匀性以及防护设施的安全性。
1.4 自检配套线芯的结构尺寸、表面质量、装盘质量，标识等合格方能使用。
1.5 根据工艺要求配置压模。
1.6 根据工艺要求准备好填充、包带，材料的类型和尺寸要和所成缆电缆的型号所需相一致。
1.7开车前对绞笼摇篮架和绕包头的张力应调整适当，并根据工艺文件及被绞合的缆芯形状，选择是否退扭的形式。根据线芯形状选择合适的分线板。扇形成缆选用轧辊式的，圆型芯线成缆用套筒式的。套筒规格由芯线直径而定。对成缆和绕包所规定的方向预先将各组件的变速箱操作手柄调整到所需位置。
1.8 选择合适的排线节距。
1.9 将配套线芯按规定标志线号或色序逐一装入绞笼及后放线架。并将线盘夹紧，再将线盘上的线头穿过线盘架的轴端模孔，经导轮在并线模处使线束聚集。
1.10将适当的空收线盘装入收排线架。
1.11预置引线绳，从牵引起经非金属绕包、线模座再到绞笼空心轴，并与汇线模处的线束及芯线扎牢。
1250弓形成缆机1+4设备调整
2.1 泰正机械本设备应有两人方能进行操作。
2.2 按工艺规定将绞笼、牵引和绕包装置的变速箱手柄扳到相匹配位置，各齿轮变速箱均应停车换档。
2.3 用引线将缆芯开至牵引轮上，并绕4～5圈后停车，按工艺要求检查成缆直径、绞向、节距、包带重叠、缆芯外观和绝缘标志等。
2.4 调整摇篮架上的张力装置，确保线芯张力均匀。
1250弓形成缆机1+4开车步骤
3.1 开车前所有人员均处于安全防护网外，关好防护网和防护罩。
3.2 按警铃按钮，通知现场人员，按压启动按钮,变频器启动，顺时针旋转电位器调整绞线机的速度。
3.3 缆芯经过牵引轮和收排线导轮到达收线盘，端头妥善固定后，计米器读数清零。
3.4 生产过程中应经常性检查缆芯是否圆整，各线芯张力是否均匀，线芯有无挂伤和伸细现象，发现问题及时停车，并采取措施排除。
3.5 在线芯分头接续处，应将相邻线芯的橡皮扒开，使各芯导体短接，并做好标记，准确记录缆芯分段长度。
3.6 线芯的分头接续应相互错开，接续应牢固，接续处外径应不大于缆芯直径。
3.7缆芯应紧密整齐地卷绕在收线盘上，*外层缆芯与盘侧板边缘之间的距离应不少于100 mm。一个收线盘上的缆芯应为同一型号规格，并在标签上填写型号、规格、分段长度、制造者、制造日期等。
3.8 工作完毕应断开设备总电源，收好工、卡、量具，按定置管理规定整理生产场地，填写生产报表和设备交接班纪录。
4 质量要求
成缆线芯质量要求按成缆工序《半成品检验规范》执行。
5设备维护保养与安技事项
设备维护保养与安全技术按照《设备维护保养规程》、《安全操作规程》执行。