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热熔胶模切加工中的常见问题及解决方案

信息来自:厦门祺星新材料有限公司 何先生 0592-5537902 18150086985  发布日期:2019年8月22日
由于初黏性好,热熔胶一直是不干胶标签材料*经济、*理想的选择。但由于传统热熔胶型标签材料自身的理化特性不利于模切加工,并且目前在现有文献中也没有很好的解决方法。

因此,如何使热熔胶型标签材料的使用性能更好,已成为标签行业一直为之努力的方向。有人曾试图通过改变热熔胶配方来改善材料的具体模切情况,可是模切性能改善了,热熔胶的初黏性却也降低了,这样热熔胶就失去了它作为不干胶材料*黏合剂的优势。

影响热熔胶膜的五个主要因素

01.颜色

因被接着物的颜色不同,对热熔胶膜的颜色要求理应有差别。若被接着物本身对颜色没有特殊要求,推荐使用黄色热熔胶膜,一般来说,黄色热熔胶膜比白色粘性更好。

02.被接着物表面处理

热熔胶膜对被接着物的表面处理没有其它粘合剂那么严格,但被接着物表面的灰尘、油污也应做适当的处理,才能使热熔胶膜更好地发挥粘合作用。
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.作业时间

作业快速是热熔胶膜的一大特点。热熔胶膜的作业时间一般在15秒左右,随着现代生产方式--流水线的广泛应用,对热熔胶膜的作业时间要求越来越短,如书籍装订和音箱制造对热熔胶膜的作业时间要求达到5秒左右。

04.抗温

热熔胶膜对温度比较敏感。温度达到一定程度,热熔胶膜开始软化,低于一定温度,热熔胶膜会变脆,所以选择热熔胶膜必须充分考虑到产品所在环境的温度变化。

05.粘性

热熔胶膜的粘性分早期粘性和后期粘性。只有早期粘性和后期粘性一致,才能使热熔胶膜与被接着物保持稳定。在热熔胶膜的生产过程中,应保证其具有抗氧性、抗卤性、抗酸碱性和增塑性。被接着物材质的不同,热熔胶膜所发挥的粘性也有所不同,因此,应根据不同的材质选择不同的热熔胶膜。

模切加工中的常见问题及解决方案

01.调整纸边的排废角度

纸边的排废角度越小越容易出现掉标现象,加大排废角度可以减小纸边同标签的摩擦力,从而改善掉标现象。

02.缩短排废距离

标签模切后经若干辊传送易造成松动,出现掉标现象。缩短排废距离,可以大大改善标签掉标现象。

03.材料预剥离

热熔胶型标签经预剥离后,可以使离型力降低,改善排废断边现象。

此外,在模切压力不够的情况下,可以通过加大模切底辊直径加大模切压力,切断黏合剂层,使生产正常进行。

04.模切机上安装加热装置

温度低导致黏合剂黏度低,易造成掉标。模切后再加热,标签表面的温度升高可引起黏合剂黏度增加、离型力增加,可以有效改善掉标现象。

05.模切机上安装缓冲辊

缓冲辊可以缓冲排废辊的张力变化,改善纸边的受力状态。如模切机没有缓冲辊,受排废辊张力变化的影响易产生断边,而模切机有缓冲辊,断边现象大大减少。

热熔胶型标签对面材强度的选择、底纸均匀度、模切机的精度、模切刀的角度和锐度,标签排废边的尺寸设计、模切速度和环境温度等因素都有严格的要求。只有满足了这些条件,在正确调整设备的情况下,才可以保证热熔胶型标签的模切质量和生产效率。
来源:祺星热熔胶官网