球墨铸铁管安装方法
球墨铸铁管铺设安装及接口施工方案
当管道基础强度达到规范要求后,经监理工程师签证同意后立即进入管道铺设。管道的直管外壁应喷锌,质量应符合《球墨铸铁管-外表面锌涂层(*一部分带终饰层的金属锌层)》的喷锌要求。
1、运输及堆放及管道现场检查
成品管道运至施工现场,应按照产品标准进行逐节检验,不符合标准的不得使用并做好标志及时处理。在碎石垫层施工完毕后即可进行管道安装。在安装过程中要小心轻放,避免摔跌、碰撞管道。
2.装前准备
a.检验槽底宽度、高程是否符合设计要求,是否满足规范允许偏差。
b.检查球墨铸铁管及管件有无破损。
c.将管口的毛刺和杂物清除干净。管道安装施工前,应用钢丝刷、棉纱布等仔细将承口内腔和插口端外边面的泥沙及其它异物清理干净,不得含有泥沙、油污等异物。
d.橡胶圈应形体完整,表面光滑,无变形扭曲、裂纹现象。
e.检查安装机具是否配套齐全,工作状态是否良好。
3.安装程序与要求
①球墨铸铁管为“T”型承插接口,安装程序为:
清理承插接口--→清理胶圈--→上胶圈--→下管--→安装机具设备--→插口外表面和胶圈上刷润滑剂--→顶推管子使之插入承口--→检查
②安装要求:
⑴下管:应按下管的技术要求将管子下到槽底,可采用人工或机械下管法。
⑵清理管口:应将承口内的所有杂物予以清除,并擦洗干净,因为任何附着物都右能造成接口漏水。
⑶清理胶圈、上胶圈:应将胶圈上的粘着物清擦干净,把胶圈弯成“梅花形”或“8”字形装入承口槽内,并用手沿整个胶圈探险压一遍,或用木锤、橡皮锤砸实,确保胶圈各个部分不翘不扭,均匀一致地卡在槽内。
⑷在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂:润滑剂右作杆物油,也可用肥皂水,将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。
⑸顶推管子使之插入承口:在安装时,首先将插口放入承口内且插口压到承口内胶圈上,接好钢丝绳和倒链,拉紧倒链,与此同时,在管承口端用力左右摇晃管子,直到插口插入承口内全部到位(以插口线为标志,*一道插口线进入承口内,第二道插口线几近到底)。
⑹安装时轴心线要在一条起直线上,避免胶圈顶出,影响安装。
⑺管道安装要平,管子之间应面直线,有倾斜时,奕从低处向高处铺设,将承口向着高的方向。
⑻在弯曲段利用管道接口的借转角安装时,误码先将管子沿直线安装,然后在转至要求的角度。
⑼当管子需要截短后再字装时,插口端应加工成坡口形式。
⑽管件的安装:采用双倒链平行用力的方法,使管件平行安装。
⑾铺设施工时,一天的操作结束后要将末端的管子装上临时端板,注意防止土砂流入管道内。
(12)接口作业完面后,在回填土之前,避免管沟内积水,防止管体漂浮。
(13)检查:检查插口承口的位置是否符合要求:用探尺(或钢板尺)伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。
③切割要求
施工现场可采用砂轮切割(或无齿锯等)、氧乙炔切割切割。
(1)切管部预先划线,如果划线不准确,切口就会产生凹凸或就弯曲,要特别注意。
(2)嘴的角度与管子垂直或跟垂直线面10o倾斜角度较好。管子里面如果有水泥砂浆内衬,角度可稍大一些,*好为10o—20o的程度。
(3)管子外表面与火嘴间的距离切割进行中火嘴的角度、与管子表面的距离均应保持一定。为了使要割断面尽量美观平滑,使火嘴的位置保持一定使很必要的。通常管外表面与火嘴间距离为10—20mm。
(4)切割方向
从管子下方切起。如果从上方切割,则融化的铁水流向切口,而且铁被氧化妨碍切割的进行,同时熔融的铁飞散对操作者也有危险。另外,对于有水泥砂浆内衬的管,要想使溶融的铁水不掉落管的内侧使困难的,所以利用火焰的压力将熔融铁水吹散。
(5)切断面的状况
为了使橡胶圈套入插口时,不致造成橡胶圈的损伤,要将管子外面附着的溶渣完全清除,并用砂轮倒角,以便安装时不致将胶圈损坏。
机械切割的球铁管一定要打坡口,否则影响安装。
4、阀门及管件安装
(1)安装前检查
A、安装前应根据各阀件型号和出厂说明书检查是否满足工程上的使用要求,并按规定进行水压试验。
B、检查阀件是否灵活,有无卡住或歪斜现象,对严密性试验不合格者应进行研磨修理,必要时进生解体检查。
(2)安装注意事项
A、安装时一定要根据设计位置认真安装。
B、认真阅读出厂说明书,保证安装的准确性,达到阀件的良好性能。
C、各阀件及管件之间边结紧密,不渗水,不漏水。
5、接口
接口采用胶圈嵌缝接口
(1)胶圈的检验和保管
A、胶圈的密封误码符合设计及规范要求。
B、胶圈施工温度要求-100C时不准施工。由于施工正处于冬期施工,为保证胶圈的使用性能。胶圈保管放在屋内,温度控制在150C左右。胶圈接口嵌缝时,现场采用典钨灯电烤法保证接口胶圈性能。
C、做接口前,先将管子口预热,然后将胶圈套在承口要求位置线上,胶圈内涂刷食用油润滑。在撞插口前,必须保证两边管的水平及环形间隙均匀。然后用导链推进插口入承口内至插口边缘规定位置线。
(2)、接口的质量要求
①胶圈要均匀滚入承口,不得扭曲或里出外进。
②安装完后,承口与插口的安装界线误差不超过±3Mm。
③橡胶圈不能与油类、苯酸碱等对橡胶害物质的接触,不能使其长期受挤压。
6、水压试验
给水管道完成后,根据有关技术应进行水压实验,水压实验前应清除管道内杂物,注满水后应浸泡24小时以上。球墨铸铁管强度试验标准以试压1.0MPa,15分钟降压不大于0.03MPa 为合格。钢管管道强度试验标准以试压1.0MPa,15分钟无降压、不损漏为合格。
水压试验采用管线全线一次进行水压试验。
根据管径用管接口形式,试压盖堵采用柔性胶圈接口连接。后背计算(休用天然土壁作管道试压后背)根据试验压力,查表求得盖堵承受水压力,即盖堵传给后背的总压力,依据下式求得后背承受面积:
F>P/[δ]
F—横排方木的面积(m2)
P—计算顶力(KN/m2)取150 KN/m2
不着试压堵板的支顶,因为管道盖堵向后传力大,为防止用圆木或顶铁支顶后背产生的压缩使接口有踊坏的危险,须用螺旋千斤顶支顶,于横枋木前,立放3根较大的方木或顶铁。试压前,在中间的立木(可顶铁)与管堵之间用千斤顶(顶镐)顶开,即对后背施加预压力,使后背产生一定的压缩变形,(注意不使用权接口破坏)。然后在两侧立木与盖堵之间打入4根撑木,要求上下左右对称,并用小方木将4根撑木钉面一体,以防受力时掉落。串水试压(打泵)设备弹簧压力表,压力表的表壳直径应不小150mm,表盘刻度上限值约为试验压力的1.3—1.5倍,表的精度不低于一级半。数量不少于两块。
试压泵:泵的扬程和流量应满足试压管段压力和渗水量的需要。泵采用电动柱塞式组合泵(泵车)或多级离心泵。
排气阀:应启闭灵活,严密性好。
管路:串水管路
串水管路连接时,必须安装止回阀,为了防止管网压力下降时,水倒灌污染管网水源水质。打泵试压管路操作规程:
从自来水管向试验管道通水时,开放单号截门,关闭双号截门,同时打开管路上的排气阀;用水泵加压时,开放单号截门,关闭双号截门;不用量水槽测渗水量时,开放单号截门,关闭双号截门;
安装注意事项:
A .试压泵宜放在试压管道高程较低一端,应放在盖堵侧面,不要放在正前方,并应提前进行启动检查。
B.压力表安装前应进行检查和校正,不合格者不准使用,靠近表处的截门应紧密,关闭后表针不随管段水压波动;连接管件与表把的丝扣,装表时,应把接表支管内空气排干净再装。
C.管路所有接头应严密而不漏水。
D泵注意事项:
E.进行水压试验应统一指挥,分工明确,对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查,并明确规定发现问题的联络信号。
F开始升压时对两端盖堵及后背应特别注意,以便发现问题及时停泵处理。
D.水压试验应逐步升压,每次升压0.2MPa为宜,每次升压后稳定检查没有问题时再继续升压。
H.水压试验时后背、支撑、管端等附近均不得站人,检查应在停止升压时进行。
7、管道的冲洗与消毒
管道水压试验以后,竣工验收前应对管道进行冲洗和消毒
(1)管道冲洗
消毒前后均应对管道进行冲洗。冲洗水的流速一般不小于1.0m/s,否则不易将管内的杂物冲洗掉。冲洗时应连续冲洗;直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浓度、色度相同为止。
管道冲洗应安排在管网用水量较小,水压偏高的夜间进行,并在冲洗过程中严格控制水压变化冲洗前应检查排水口,下水道或河道能否正常排泄冲洗的水量,冲洗水量是否会影响下水道,河床等的安全,再冲洗过程中应派专人进行安全监护。
当管道基础强度达到规范要求后,经监理工程师签证同意后立即进入管道铺设。管道的直管外壁应喷锌,质量应符合《球墨铸铁管-外表面锌涂层(*一部分带终饰层的金属锌层)》的喷锌要求。
1、运输及堆放及管道现场检查
成品管道运至施工现场,应按照产品标准进行逐节检验,不符合标准的不得使用并做好标志及时处理。在碎石垫层施工完毕后即可进行管道安装。在安装过程中要小心轻放,避免摔跌、碰撞管道。
2.装前准备
a.检验槽底宽度、高程是否符合设计要求,是否满足规范允许偏差。
b.检查球墨铸铁管及管件有无破损。
c.将管口的毛刺和杂物清除干净。管道安装施工前,应用钢丝刷、棉纱布等仔细将承口内腔和插口端外边面的泥沙及其它异物清理干净,不得含有泥沙、油污等异物。
d.橡胶圈应形体完整,表面光滑,无变形扭曲、裂纹现象。
e.检查安装机具是否配套齐全,工作状态是否良好。
3.安装程序与要求
①球墨铸铁管为“T”型承插接口,安装程序为:
清理承插接口--→清理胶圈--→上胶圈--→下管--→安装机具设备--→插口外表面和胶圈上刷润滑剂--→顶推管子使之插入承口--→检查
②安装要求:
⑴下管:应按下管的技术要求将管子下到槽底,可采用人工或机械下管法。
⑵清理管口:应将承口内的所有杂物予以清除,并擦洗干净,因为任何附着物都右能造成接口漏水。
⑶清理胶圈、上胶圈:应将胶圈上的粘着物清擦干净,把胶圈弯成“梅花形”或“8”字形装入承口槽内,并用手沿整个胶圈探险压一遍,或用木锤、橡皮锤砸实,确保胶圈各个部分不翘不扭,均匀一致地卡在槽内。
⑷在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂:润滑剂右作杆物油,也可用肥皂水,将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。
⑸顶推管子使之插入承口:在安装时,首先将插口放入承口内且插口压到承口内胶圈上,接好钢丝绳和倒链,拉紧倒链,与此同时,在管承口端用力左右摇晃管子,直到插口插入承口内全部到位(以插口线为标志,*一道插口线进入承口内,第二道插口线几近到底)。
⑹安装时轴心线要在一条起直线上,避免胶圈顶出,影响安装。
⑺管道安装要平,管子之间应面直线,有倾斜时,奕从低处向高处铺设,将承口向着高的方向。
⑻在弯曲段利用管道接口的借转角安装时,误码先将管子沿直线安装,然后在转至要求的角度。
⑼当管子需要截短后再字装时,插口端应加工成坡口形式。
⑽管件的安装:采用双倒链平行用力的方法,使管件平行安装。
⑾铺设施工时,一天的操作结束后要将末端的管子装上临时端板,注意防止土砂流入管道内。
(12)接口作业完面后,在回填土之前,避免管沟内积水,防止管体漂浮。
(13)检查:检查插口承口的位置是否符合要求:用探尺(或钢板尺)伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。
③切割要求
施工现场可采用砂轮切割(或无齿锯等)、氧乙炔切割切割。
(1)切管部预先划线,如果划线不准确,切口就会产生凹凸或就弯曲,要特别注意。
(2)嘴的角度与管子垂直或跟垂直线面10o倾斜角度较好。管子里面如果有水泥砂浆内衬,角度可稍大一些,*好为10o—20o的程度。
(3)管子外表面与火嘴间的距离切割进行中火嘴的角度、与管子表面的距离均应保持一定。为了使要割断面尽量美观平滑,使火嘴的位置保持一定使很必要的。通常管外表面与火嘴间距离为10—20mm。
(4)切割方向
从管子下方切起。如果从上方切割,则融化的铁水流向切口,而且铁被氧化妨碍切割的进行,同时熔融的铁飞散对操作者也有危险。另外,对于有水泥砂浆内衬的管,要想使溶融的铁水不掉落管的内侧使困难的,所以利用火焰的压力将熔融铁水吹散。
(5)切断面的状况
为了使橡胶圈套入插口时,不致造成橡胶圈的损伤,要将管子外面附着的溶渣完全清除,并用砂轮倒角,以便安装时不致将胶圈损坏。
机械切割的球铁管一定要打坡口,否则影响安装。
4、阀门及管件安装
(1)安装前检查
A、安装前应根据各阀件型号和出厂说明书检查是否满足工程上的使用要求,并按规定进行水压试验。
B、检查阀件是否灵活,有无卡住或歪斜现象,对严密性试验不合格者应进行研磨修理,必要时进生解体检查。
(2)安装注意事项
A、安装时一定要根据设计位置认真安装。
B、认真阅读出厂说明书,保证安装的准确性,达到阀件的良好性能。
C、各阀件及管件之间边结紧密,不渗水,不漏水。
5、接口
接口采用胶圈嵌缝接口
(1)胶圈的检验和保管
A、胶圈的密封误码符合设计及规范要求。
B、胶圈施工温度要求-100C时不准施工。由于施工正处于冬期施工,为保证胶圈的使用性能。胶圈保管放在屋内,温度控制在150C左右。胶圈接口嵌缝时,现场采用典钨灯电烤法保证接口胶圈性能。
C、做接口前,先将管子口预热,然后将胶圈套在承口要求位置线上,胶圈内涂刷食用油润滑。在撞插口前,必须保证两边管的水平及环形间隙均匀。然后用导链推进插口入承口内至插口边缘规定位置线。
(2)、接口的质量要求
①胶圈要均匀滚入承口,不得扭曲或里出外进。
②安装完后,承口与插口的安装界线误差不超过±3Mm。
③橡胶圈不能与油类、苯酸碱等对橡胶害物质的接触,不能使其长期受挤压。
6、水压试验
给水管道完成后,根据有关技术应进行水压实验,水压实验前应清除管道内杂物,注满水后应浸泡24小时以上。球墨铸铁管强度试验标准以试压1.0MPa,15分钟降压不大于0.03MPa 为合格。钢管管道强度试验标准以试压1.0MPa,15分钟无降压、不损漏为合格。
水压试验采用管线全线一次进行水压试验。
根据管径用管接口形式,试压盖堵采用柔性胶圈接口连接。后背计算(休用天然土壁作管道试压后背)根据试验压力,查表求得盖堵承受水压力,即盖堵传给后背的总压力,依据下式求得后背承受面积:
F>P/[δ]
F—横排方木的面积(m2)
P—计算顶力(KN/m2)取150 KN/m2
不着试压堵板的支顶,因为管道盖堵向后传力大,为防止用圆木或顶铁支顶后背产生的压缩使接口有踊坏的危险,须用螺旋千斤顶支顶,于横枋木前,立放3根较大的方木或顶铁。试压前,在中间的立木(可顶铁)与管堵之间用千斤顶(顶镐)顶开,即对后背施加预压力,使后背产生一定的压缩变形,(注意不使用权接口破坏)。然后在两侧立木与盖堵之间打入4根撑木,要求上下左右对称,并用小方木将4根撑木钉面一体,以防受力时掉落。串水试压(打泵)设备弹簧压力表,压力表的表壳直径应不小150mm,表盘刻度上限值约为试验压力的1.3—1.5倍,表的精度不低于一级半。数量不少于两块。
试压泵:泵的扬程和流量应满足试压管段压力和渗水量的需要。泵采用电动柱塞式组合泵(泵车)或多级离心泵。
排气阀:应启闭灵活,严密性好。
管路:串水管路
串水管路连接时,必须安装止回阀,为了防止管网压力下降时,水倒灌污染管网水源水质。打泵试压管路操作规程:
从自来水管向试验管道通水时,开放单号截门,关闭双号截门,同时打开管路上的排气阀;用水泵加压时,开放单号截门,关闭双号截门;不用量水槽测渗水量时,开放单号截门,关闭双号截门;
安装注意事项:
A .试压泵宜放在试压管道高程较低一端,应放在盖堵侧面,不要放在正前方,并应提前进行启动检查。
B.压力表安装前应进行检查和校正,不合格者不准使用,靠近表处的截门应紧密,关闭后表针不随管段水压波动;连接管件与表把的丝扣,装表时,应把接表支管内空气排干净再装。
C.管路所有接头应严密而不漏水。
D泵注意事项:
E.进行水压试验应统一指挥,分工明确,对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查,并明确规定发现问题的联络信号。
F开始升压时对两端盖堵及后背应特别注意,以便发现问题及时停泵处理。
D.水压试验应逐步升压,每次升压0.2MPa为宜,每次升压后稳定检查没有问题时再继续升压。
H.水压试验时后背、支撑、管端等附近均不得站人,检查应在停止升压时进行。
7、管道的冲洗与消毒
管道水压试验以后,竣工验收前应对管道进行冲洗和消毒
(1)管道冲洗
消毒前后均应对管道进行冲洗。冲洗水的流速一般不小于1.0m/s,否则不易将管内的杂物冲洗掉。冲洗时应连续冲洗;直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浓度、色度相同为止。
管道冲洗应安排在管网用水量较小,水压偏高的夜间进行,并在冲洗过程中严格控制水压变化冲洗前应检查排水口,下水道或河道能否正常排泄冲洗的水量,冲洗水量是否会影响下水道,河床等的安全,再冲洗过程中应派专人进行安全监护。