天然真石漆涂料施工工艺
一）基层检查
1、墙体含水率和碱性：用墙体湿度仪检查墙体含水率控制在10％以下，pH值在10以下，大于以上数据时应延长干燥时间。
2、墙体平整度控制：用2米靠尺和楔型尺检查，平整度控制在±3Mm/2m以内，对于不符合要求的进行整改。
3、检查墙体是否有空鼓、开裂、孔洞、掉角、松动等，如有问题先进行整改。
二）基层局部打磨修补
1、对于局部高出部位用角磨机打磨平整。
2、部分存在偏差较大的凹陷和孔洞及部分掉角使用粗腻子提前修补。
3、对开裂空鼓面积超过200cm2的部位需打掉重新使用抗裂砂浆抹平。
三）批刮双组份粗腻子
材料调制方法：
1、粗腻子:粘接剂:水=25:1:6 ，把粘接剂倒入容器并按施工配比加水搅拌均匀。
2、将粉料缓慢倒入预分散好的粘接剂中，边倒粉料边搅拌。
3、加料完成后充分搅拌均匀，然后放置5~10分钟熟化。
4、熟化好后再用搅拌放入容器底部缓慢搅拌均匀即可使用。
批刮方法：
1、基层表面清理干净后采用批刀以先边角后大面的批刮方式满批一道，控制*一道批刮使表面尽量平整、边角垂直方正。
2、根据施工面积提前估算材料用量，混合好的浆料应在2小时（25℃）内用完。
3、半固化的材料严禁继续使用，并不得拌入新料中使用。
四）表面打磨处理
1、找平材料表面实干后使用240目及以上砂纸对表面留存的刮板印迹和边角毛刺进行打磨，使表面平整，阴阳角垂直方正、边沿整齐洁净。
2、打磨处理时尽可能在腻子干燥后及时打磨，一般24小时以内打磨，如放置时间过长，材料性能上升，打磨难度增大会降低施工效率。
五）养护
浇水养护：用辊筒或水管润湿腻子层，以增强腻子层的强度，一般早晚浇水为宜，浇2-3次。实际干燥时间根据施工现场的环境的温度不同而不同，约1-3天。
六）层缝分格弹线
根据项目设计要求的分格规格进行分格挂线或弹线。涂装分格缝底色可采用广田涂料G880弹性平涂外墙漆，粘贴美纹纸
1、分隔缝底色材料选用广田G880弹性平涂外墙漆，以项目确定的颜色为准，沿弹好的分格线进行涂装。
2、涂装两道后确保分格缝底色漆膜厚度和颜色均匀一致。
3、底色完全干燥后按项目设计要求的分格缝宽度粘贴美纹纸。
七）涂装方法
1、使用专用真石漆喷枪，确定使用喷涂口径，空压机空气压力应不低于8kg/cm2，输出压力应不低于6kg/cm2；平喷效果，气压压力5～6 kg/cm2，喷枪空气阀全开，空气管稍微后拉。
2、首先在涂装好底漆的墙面上均匀薄喷一道，用量约为1.5~2kg/m2。喷完干燥2~4h（标准条件下）后喷涂第二道。
3、待*一道干燥后再进行第二道喷涂，涂装时必须一次性完成一个分格块，如需要停顿尽可能把搭接的位置放在拐角和有分格缝的位置上，如分格块过大或没有分格缝需要多组织人员同时操作，确保一次性完成一个分格块避免在分格快中有停顿产生接头印迹影响效果。第二道用量约为2.5~3kg/m2。
4、同一个墙面上尽量采用同一个批次的产品，避免不同批次产品使用在同一墙面上批次间轻微色差。
5、高温天气施工尽可能避开阳光直射墙面，延长涂膜干燥时间，缩短涂装搭接时间，确保第二道湿碰湿完成。
八）去除分色纸
第二道真石漆涂装成活后，确保漆膜表干前及时去除分格缝和保护边沿纸胶带，使分格缝及边角整齐洁净，没有漆皮带起现象。
九）真石漆表面处理
真石漆完全干燥后，检查表面效果，如表面有明显突出的石粒，可用20~40目砂带对真石漆表面轻轻进行适当打磨去除，使表面效果均匀一致。打磨后彻底清理表面灰尘。
十）漆膜保养和成品保护
、涂膜在物体表面上达到*佳性能的时间，标准温度下25℃需要7天，在此期间尽可能减少对漆膜表面的污染、磕碰，避免因局部修补出现的印迹影响整体效果。
2、涂装前应对建筑物的瓷砖、门窗、玻璃、雨水管、栏杆、金属体等已成品设施，均应遮挡保护，防止涂料对他们造成的污染或形成疵点，确保原物原样
3、如果形成污染，对后续清理工作带来相当大的难度和工作量，建议在施工时对不慎污染处及时清理。使涂料污染的指数降到*低。
1、墙体含水率和碱性：用墙体湿度仪检查墙体含水率控制在10％以下，pH值在10以下，大于以上数据时应延长干燥时间。
2、墙体平整度控制：用2米靠尺和楔型尺检查，平整度控制在±3Mm/2m以内，对于不符合要求的进行整改。
3、检查墙体是否有空鼓、开裂、孔洞、掉角、松动等，如有问题先进行整改。
二）基层局部打磨修补
1、对于局部高出部位用角磨机打磨平整。
2、部分存在偏差较大的凹陷和孔洞及部分掉角使用粗腻子提前修补。
3、对开裂空鼓面积超过200cm2的部位需打掉重新使用抗裂砂浆抹平。
三）批刮双组份粗腻子
材料调制方法：
1、粗腻子:粘接剂:水=25:1:6 ，把粘接剂倒入容器并按施工配比加水搅拌均匀。
2、将粉料缓慢倒入预分散好的粘接剂中，边倒粉料边搅拌。
3、加料完成后充分搅拌均匀，然后放置5~10分钟熟化。
4、熟化好后再用搅拌放入容器底部缓慢搅拌均匀即可使用。
批刮方法：
1、基层表面清理干净后采用批刀以先边角后大面的批刮方式满批一道，控制*一道批刮使表面尽量平整、边角垂直方正。
2、根据施工面积提前估算材料用量，混合好的浆料应在2小时（25℃）内用完。
3、半固化的材料严禁继续使用，并不得拌入新料中使用。
四）表面打磨处理
1、找平材料表面实干后使用240目及以上砂纸对表面留存的刮板印迹和边角毛刺进行打磨，使表面平整，阴阳角垂直方正、边沿整齐洁净。
2、打磨处理时尽可能在腻子干燥后及时打磨，一般24小时以内打磨，如放置时间过长，材料性能上升，打磨难度增大会降低施工效率。
五）养护
浇水养护：用辊筒或水管润湿腻子层，以增强腻子层的强度，一般早晚浇水为宜，浇2-3次。实际干燥时间根据施工现场的环境的温度不同而不同，约1-3天。
六）层缝分格弹线
根据项目设计要求的分格规格进行分格挂线或弹线。涂装分格缝底色可采用广田涂料G880弹性平涂外墙漆，粘贴美纹纸
1、分隔缝底色材料选用广田G880弹性平涂外墙漆，以项目确定的颜色为准，沿弹好的分格线进行涂装。
2、涂装两道后确保分格缝底色漆膜厚度和颜色均匀一致。
3、底色完全干燥后按项目设计要求的分格缝宽度粘贴美纹纸。
七）涂装方法
1、使用专用真石漆喷枪，确定使用喷涂口径，空压机空气压力应不低于8kg/cm2，输出压力应不低于6kg/cm2；平喷效果，气压压力5～6 kg/cm2，喷枪空气阀全开，空气管稍微后拉。
2、首先在涂装好底漆的墙面上均匀薄喷一道，用量约为1.5~2kg/m2。喷完干燥2~4h（标准条件下）后喷涂第二道。
3、待*一道干燥后再进行第二道喷涂，涂装时必须一次性完成一个分格块，如需要停顿尽可能把搭接的位置放在拐角和有分格缝的位置上，如分格块过大或没有分格缝需要多组织人员同时操作，确保一次性完成一个分格块避免在分格快中有停顿产生接头印迹影响效果。第二道用量约为2.5~3kg/m2。
4、同一个墙面上尽量采用同一个批次的产品，避免不同批次产品使用在同一墙面上批次间轻微色差。
5、高温天气施工尽可能避开阳光直射墙面，延长涂膜干燥时间，缩短涂装搭接时间，确保第二道湿碰湿完成。
八）去除分色纸
第二道真石漆涂装成活后，确保漆膜表干前及时去除分格缝和保护边沿纸胶带，使分格缝及边角整齐洁净，没有漆皮带起现象。
九）真石漆表面处理
真石漆完全干燥后，检查表面效果，如表面有明显突出的石粒，可用20~40目砂带对真石漆表面轻轻进行适当打磨去除，使表面效果均匀一致。打磨后彻底清理表面灰尘。
十）漆膜保养和成品保护
、涂膜在物体表面上达到*佳性能的时间，标准温度下25℃需要7天，在此期间尽可能减少对漆膜表面的污染、磕碰，避免因局部修补出现的印迹影响整体效果。
2、涂装前应对建筑物的瓷砖、门窗、玻璃、雨水管、栏杆、金属体等已成品设施，均应遮挡保护，防止涂料对他们造成的污染或形成疵点，确保原物原样
3、如果形成污染，对后续清理工作带来相当大的难度和工作量，建议在施工时对不慎污染处及时清理。使涂料污染的指数降到*低。