AFB、FB不锈钢耐腐蚀泵起动、运行和停止注意事项
AFB、FB不锈钢耐腐蚀泵起动、运行和停止注意事项
1. 起动前准备
a.起动前要把泵和现场清理干净。
b.检查托架内润滑油量是否适量（油面在油位计中心线2mm左右）油位计是否完好。
c.未接联轴器前检查原动机的转向，与泵的转向箭头一致后，接好联轴器。
d.在装好机械密封后可方便地用手转动泵轴，应无碰擦现象，并将联轴器的防护罩安装好。
e.不锈钢耐腐蚀泵在吸上情况下使用，起动前应灌泵或抽真空；泵在倒灌情况下使用，起动前应用所输送液体将泵灌满，驱除泵中的空所后，将吐出管的闸阀关闭。
f.起动前检查基础螺栓有无松动。
压盖是否歪斜，以及润滑油和冷却水的供应情况。
2.起动
a.关闭进出口压力（或真空）计和出水阀门、（如有旁通管、此时也应关闭。）
起动电机（*好先点动、确认泵转向正确后，才开始正式运行。），然后打开进出口压力（或真空）计；
当泵达到正常转速，且仪表指出相应压力时，再慢慢打开出水阀门，调节到需要的工况。
在吐出管路关闭的情况下，泵连续工作的时间，不能超过3分钟。
b.起动过程中要时时注意原动机的功率读数及泵的振动情况，振动数不应超过0.06毫米，测定部位是轴承座。
c.密封情况：机械密封应无泄漏、发热现象、填料密封应呈连续滴流状态。
3.运行
a.经常检查泵和电机的发热情况（轴承的温升不应超过75℃）及油位计供油情况。
（一般每运行1500小时后，要全部更换润滑油一次）。
b.不能用吸入阀来调节流量，避免产生汽蚀。
c.泵不宜在低于30％设计流量下连续运转，如果必须在该条件下连续运转；
则应在出口处安装旁通管，排放多余的流量。
d.注意泵运转有无杂音，如发现异常状态时，应及时消除或停车检查。
4.停止
a.缓慢关闭吐出口管路闸阀（如果泵在倒灌情况下使用，还要关闭吸入管路的闸阀）、并关闭各种仪表的开关。
b.切断电源。
c.如果密封采用外部引液时，还要关闭引液阀门。
d.如果环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内的液体，以防冻裂。
e.如果长时间停车不用，除将泵内的腐蚀性液体放净外，各零部件应拆卸清洗干净，尤其是密封腔。
*好是将泵拆下清洗后重新装好，除涂油防锈处理和封闭泵进、出口外，还应定期检查。
1. 起动前准备
a.起动前要把泵和现场清理干净。
b.检查托架内润滑油量是否适量（油面在油位计中心线2mm左右）油位计是否完好。
c.未接联轴器前检查原动机的转向，与泵的转向箭头一致后，接好联轴器。
d.在装好机械密封后可方便地用手转动泵轴，应无碰擦现象，并将联轴器的防护罩安装好。
e.不锈钢耐腐蚀泵在吸上情况下使用，起动前应灌泵或抽真空；泵在倒灌情况下使用，起动前应用所输送液体将泵灌满，驱除泵中的空所后，将吐出管的闸阀关闭。
f.起动前检查基础螺栓有无松动。
压盖是否歪斜，以及润滑油和冷却水的供应情况。
2.起动
a.关闭进出口压力（或真空）计和出水阀门、（如有旁通管、此时也应关闭。）
起动电机（*好先点动、确认泵转向正确后，才开始正式运行。），然后打开进出口压力（或真空）计；
当泵达到正常转速，且仪表指出相应压力时，再慢慢打开出水阀门，调节到需要的工况。
在吐出管路关闭的情况下，泵连续工作的时间，不能超过3分钟。
b.起动过程中要时时注意原动机的功率读数及泵的振动情况，振动数不应超过0.06毫米，测定部位是轴承座。
c.密封情况：机械密封应无泄漏、发热现象、填料密封应呈连续滴流状态。
3.运行
a.经常检查泵和电机的发热情况（轴承的温升不应超过75℃）及油位计供油情况。
（一般每运行1500小时后，要全部更换润滑油一次）。
b.不能用吸入阀来调节流量，避免产生汽蚀。
c.泵不宜在低于30％设计流量下连续运转，如果必须在该条件下连续运转；
则应在出口处安装旁通管，排放多余的流量。
d.注意泵运转有无杂音，如发现异常状态时，应及时消除或停车检查。
4.停止
a.缓慢关闭吐出口管路闸阀（如果泵在倒灌情况下使用，还要关闭吸入管路的闸阀）、并关闭各种仪表的开关。
b.切断电源。
c.如果密封采用外部引液时，还要关闭引液阀门。
d.如果环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内的液体，以防冻裂。
e.如果长时间停车不用，除将泵内的腐蚀性液体放净外，各零部件应拆卸清洗干净，尤其是密封腔。
*好是将泵拆下清洗后重新装好，除涂油防锈处理和封闭泵进、出口外，还应定期检查。