铝合金淬火炉,铝合金固溶炉

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详情介绍更新时间：2022/2/28 13:42:28

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铝合金淬火炉的特点：
1、铝及铝合金材料的热处理温度均在650℃以下，所以一般都采用低温铝合金固溶炉；
2、铝合金淬火温度范围很窄，特别是高合金化硬铝的淬火温度上限接近过烧温度，如控制不当会引起过烧；如果温度过低，强化相不能充分固溶，导致力学性能不合格。因此，要求炉膛温度的控制应准确、灵敏，故一般采用电阻炉较为适宜；
3、在铝合金材料热处理时，要获得均匀细小的晶粒组织和良好的力学性能，需要升温速率快，炉膛温度均匀。为了确保产品质量和提高生产率，铝、镁合金热处理*好采用带有强制空气循环的电阻炉；
4、铝合金材料的热处理，由于品种规格和热处理制度不同，一般采用周期式作业铝合金固溶炉；
铝合金固溶炉的加热速度快、炉温均匀，易于准确调整控制。需要淬火处理的铝合金材料采用铝合金固溶炉较好，纯铝和不可热处理强化的铝合金材料的快速退火，往往也在铝合金固溶炉中进行。
1.铝合金淬火炉的炉底支架：采用型钢焊接而成，供搁置炉体之用。
2.铝合金淬火炉的加热炉体：铝合金固溶炉主要由炉壳体、炉衬、炉门、炉门开闭机构及加热元件组成。
3.铝合金淬火炉的炉壳采用型钢及钢板焊接成形，结构牢固可靠，整体强度好，不易变形，外表平整光洁。
4.铝合金淬火炉的炉衬为全纤维结构，采用1260型耐火纤维叠压成型，压缩后容重～230kg/m3,炉衬厚度240mm，使用此种方法制作，气密性好、具有牢固可靠、维修方便、使用寿命长、节能效果好、炉体重量轻、炉体外墙壁温升小等优点。
铝合金淬火炉介绍
快速淬火炉主要应用于各类金属工件和不锈钢、铝合金固溶处理进行快速淬火之用，配套装卸小车可在出炉时快速进入炉体将工件铲出并快速入水进行淬火。例如立式铝合金淬火炉（以下简称电炉）系周期作业式电阻炉，主要用于铝合金机件淬火处理的加热之用。具有炉温均匀、升温快、入水时间短、能源消耗低等优点。
温控系统采用PID过零触发可控硅，上海国龙TCW-32A智能双数显程序仪表控温，且控温精度高、炉温平稳、温差波动小。另用上海绎捷R6100无纸记录仪记录温度及超温声光报警，双重控制。
二、铝合金淬火炉技术参数
1．额定功率　　　　　　　　　165kW＋10％
2．额定电压　　　　　　　　　380V、3相、50Hz
3．额定温度　　　　　　　　　650℃
4．控温方式　　　　　　　　　PID过零触发可控硅，上海国龙TCW-32A智能数显程序仪表控温，上海绎捷R6100无纸记录仪记录及报警
5．加热元件接法　　　　　　　Y
6．控温区数　　　　　　　　　3区
7．炉温均匀度　　　　　　　　±5℃
8．控温（仪表）精度　　　　　±1℃
9．料筐尺寸　　　　　　　　　1600×1600×1500mm(直径×高)
10．*大装载量　　　　　　　 1500Kg
11．空炉损耗功率　　　　　　 ≤45kW
12．空炉升温时间　　　　　　 ≤2.5h
13．热循环风机
13．1．功率　　　　　　　　7.5KW
13．2．风量　　　　　　　　14000～18000m3/h
13．3．风压　　　　　　　　1700～1200Pa
13．4．转速　　　　　　　　1420r/min
14．炉门开闭电机　　　　　　 2.2KW
15．炉侧表面温升　　　　　　 ≤40℃
16．卷扬电机功率　　　　　　 11kW
17．工件淬火入水时间　　　　 ≤12S(炉门开启到位至工件全部入水)
三、铝合金淬火炉结构简介
电炉结构由炉底支架、加热炉体、加热元件、热风循环系统、移动淬火水槽车、料筐提升机构、控制系统等部分组成。
1、炉底支架
炉底支架采用14#槽钢焊接而成，供搁置加热炉体之用。
2、加热炉体
加热炉体由炉壳、加热元件、热风循环装置、炉门启闭机构等组成。
　　炉壳采用型钢及钢板焊接成圆筒形，炉壳外壁钢板厚4mm，结构牢固可靠，整体强度好，不易变形，外表平整光洁。内壁采用1Cr18Ni9耐热不锈钢板（3Mm），导风板采用1Cr18Ni9耐热不锈钢板（2mm）-制成。炉衬为全纤维结构(山东鲁阳股份有限公司产品)，耐火钎维*高使用温度为1100℃，采用耐火纤维叠压成形，压缩后容重为～230kg/m3，炉衬厚度240mm，使用此种方法制作，气密性好、具有牢固可靠、维修方便、使用寿命长、节能效果好、炉体重量轻、炉体外墙壁温升小等优点。因选用高温耐火纤维其使用寿命达5年以上。另外炉壳内表面贴附一层高温石棉板，起到隔热作用并保护炉壳表面不被腐蚀。
炉门安装在炉体下部采用槽钢及钢板焊接成形，内用耐火纤维填实，作保温和隔热之用，通过走轮搁置在支架上部的轨道上。炉门与炉体的密封是通过斜面机构来实现的(即炉门运行到炉体下部时，受斜面机构作用而上升与炉门口吻合密封)，炉门与炉体密封采用软密封，密封效果好。炉门启闭的动力为电动式
炉门开闭机构由电机、减速机、链条及链轮、钢丝绳及绳轮等组成。
3、加热元件
　 加热元件分3区布置，采用0Cr25Al5高温电阻合金带，制作成波纹状，采用高铝质瓷螺钉挂在炉膛四周的耐火纤维上，采用新型瓷螺钉的悬挂方式不会产生短路现象，更换和维修都比较方便。功率165KW，采用Y型接法，表面负荷控制在1.6W/cm2以下，延长设备使用寿命。
4、热风循环系统
热风循环系统由循环风机和导风板组成，循环风机安放在炉体顶部，风扇采用专业风机厂1Cr18Ni9Ti耐热钢制作成离心式风叶,叶轮直径600mm，风机轴承采用日本NSK轴承。导风板采用1Cr18Ni9耐热钢-(3Mm)制成，通过若干个搁杆固定于炉膛内壁上，通过热风循环系统将加热元件散发的热量进行热循环，使炉内温度均匀。循环风机按炉膛容积制作，确保热风循环次数在40次/分钟以上。使炉温均匀性保持在±5℃。
5、移动淬火水槽车
移动式淬火水槽车由一个上料工位、一个淬火水槽、水槽车移动机构等组成。
移动水槽车整体框架采用槽钢焊接，上料工位是供搁置装料筐之用，并在工位上设置定位装置。
淬火水槽采用钢板焊接，槽体不能有变形和漏水现象，并设置有水位溢流口、进水口、排污口等。
水槽车的移动主要由摆线针轮减速机和移动走轮来完成，具有行走平稳，操作方便等优点，并有上料、下料、装料等工位的限位装置。
6、提升机构
料筐提升机构是由电动卷扬机、环形起重链、滑轮组及料筐等组成。
卷扬机采用快速电控卷扬机，平均绳速达24米/分，电机功率11kW，能使料筐在很短时间内进入水中，确保工件的热处理工艺要求，该卷扬机为点动控制，带自锁装置，能在任何位置停止。
考虑到炉膛温度较高，采用16Mn环形起重链，分2根挂在料框上。
滑轮组安装在炉体上部，分别安装在风机两侧。
装料框根据工件要求，由槽钢焊接成框架，根据客户工件要求按层设计，提供2套。结构牢固可靠不变形，升温加热时料筐即悬挂在炉膛中间。料筐提升机构与炉门机构是连锁控制的，即只有在炉门完全打开的状态下(此时加热元件的电源已被自动切断)，提升机构才能通电运行。反之提升机构没有上升到位，炉门电机也无法接通电源。
7、控制系统
控制系统采用PID过零触发可控硅、上海国龙TCW-32A智能程序数显仪表控温，来实现炉膛内的升温和炉温控制，仪表采用模块化结构及EMI抑制等多种技术进一步提高产品的抗干扰能力及整体性能，采用传统PID控制相结合的控制方式，使控制过程具有响应快、超调小、稳态精度高的优点，四位超大LCD显示，具有完美的自整定、自适应功能，可同时显示测量值与设定值，具有手动/自动无扰动切换，可自动调节控制炉膛内的加热功率，并可手动调节功率大小，操作方便，系统还配有控温、超温报警和自动切断电源功能,使设备运行确保安全可靠。系统具有声光报警功能。
炉温控制系统每相都配有一只电流表,显示加热元件电流,另配电压表一只,及时了解电源情况
温度记录仪采用上海绎捷R6100无纸记录仪记录温度和超温报警双重控制，确保工件不超温。
　 电炉各机械传动部分分别采用连锁控制，即炉门稍打开后自动切断通风机装置和加热元件电源，自动恢复提升装置的电源；装料筐升到炉膛*位置后，炉门关闭时，自动切断提升装置的电源；炉门关闭到位后，才能接通通风机装置和加热元件的电源，防止误操作而发生故障和事故。
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