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水泥的生产指标标准解析!


水泥粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体,能在空气中硬化或者在水中更好的硬化,并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。cement一词由拉丁文caementum发展而来,是碎石及片石的意思。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥[1] 很相似,用它胶结碎石制成的混凝土,硬化后不但强度较高,而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来,它作为一种重要的胶凝材料,广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。

 

 

1、水泥主要技术指标

 

(1)比重与容重:标准水泥比重为3.1,容重通常采用1300公斤/立方米。

 

(2)细度:指水泥颗粒的粗细程度。颗粒越细,硬化得越快,早期强度也越高。

 

(3)凝结时间:水泥加水搅拌到开始凝结所需的时间称初凝时间。从加水搅拌到凝结完成所需的时间称终凝时间。硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥初凝时间不早于45分钟,终凝时间不迟于6.5小时;火山灰水泥、粉煤灰水泥、复合硅酸盐水泥终凝时间不迟于10小时。实际上初凝时间在1~3h,而终凝为4~6小时。水泥凝结时间的测定由专门凝结时间测定仪进行

 

(4)强度:水泥强度应符合国家标准。

 

(5)体积安定性:指水泥在硬化过程中体积变化的均匀性能。水泥中含杂质较多,会产生不均匀变形。

 

(6)水化热:水泥与水作用会产生放热反应,在水泥硬化过程中,不断放出的热量称为水化热。

 

(7)标准稠度:指水泥净浆对标准试杆的沉入具有一定阻力时的稠度。

 

2、水泥标准的修订

 

中国水泥新标准与老标准相比主要有两个方面的变化:一是采用GB/T 17671-1999《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》代替现行GB177-85《水泥胶砂强度检验方法》;二是以ISO强度为基础修订了中国六大通用水泥标准。

 

(1) GB/T 17671-1999《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》标准制订

 

GB/T 17671-1999是中国等同采用国际标准ISO 679-1989制定的,于1999年2月8日发布,1999年5月1日起生效。

 

GB/T 17671-1999与GB177-85同属检验水泥胶砂强度的'软练法',即采用塑胶砂,40X40X160mm棱柱试体,将试体先进行抗折强度试验,折断后的两个半截试体再进行抗压强度试验。两者的核心差别在于胶砂组成不同,ISO方法采用的水灰比适中,灰砂比适中,特别是采用了级配标准砂,因而ISO方法检验得到的强度数值比GB-177方法更接近于水泥在砼中的使用效果。

 

(2)六大水泥标准修订的主要内容

 

a.水泥胶砂强度检验方法改为GB/T 17671-1999方法

 

六大水泥产品标准均引用GB/T 17671-1999方法作为水泥胶砂的强度检验方法,不再采用GB 177-85方法。因此GB/T 17671-1999方法上升为强制性方法,而GB 177-85方法下降为推荐性方法。

 

b.水泥标号改为强度等级

 

六大水泥老标准实行以Kgf/cm2表示的水泥标号,如32.5、42.5、42.5R、52.5、52.5R等。

 

六大水泥新标准实行以Mpa表示的强度等级,如32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R等,使强度等级的数值与水泥28天抗压强度指标的最低值相同。

 

新标准还统一规划了中国水泥的强度等级,硅酸盐水泥分为三个等级6个类型,42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R,其他五大水泥也分3个等级6个类型即32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R

 

c.强度龄期与各龄期强度指标设置

 

六大水泥新标准规定的水泥强度龄期均为3天、28天两个龄期,每个龄期均有抗折与抗压强度指标要求。

 

3、水泥污防标准

 

水泥工业碳排放量仅次于电力行业、资源消耗与生态破坏问题突出的水泥业即将迎来新一轮淘汰潮。

 

国家环境保护部日前公布《水泥工业污染防治技术政策》(征求意见稿)和《水泥工业污染防治最佳可行技术指南》(征求意见稿)。这两份文件所传达的信息是,国家将通过水泥工业污染防治技术标准的收紧,全面削减水泥工业的污染物排放,同时化解水泥业产能过剩的问题;不论是技术政策还是技术指南,都应该具有强制性。

 

据中国环境科学研究院、中国水泥协会介绍,水泥行业是重点污染行业,其颗粒物排放占全国颗粒物排放量的20~30%,二氧化硫排放占全国排放量的5%~6%,有些立窑生产中加入萤石以降低烧成热耗,还造成周边地区的氟污染。

 

水泥行业是我国继电力、钢铁之后的第三大用煤大户,我国水泥熟料平均烧成热耗115千克标煤/吨,比国际先进水平高10%多。全国现有规模以上水泥生产企业约4000家,新型干法水泥生产线1500多条。水泥行业二氧化碳的排放仅次于电力行业,位于全国第二。水泥企业的矿山资源消耗与生态破坏也是突出问题。

 

中国环境科学学会、合肥水泥研究设计院编制的《水泥工业污染防治最佳可行技术指南》(征求意见稿)介绍说,编制组2010年对158家水泥企业进行调研,对于每条5000吨/天熟料新型干法水泥生产线而言,企业每年需缴纳排污费约90~100万元。

 

如果通过技术改造和监管到位,颗粒物排放减少50%,氮氧化物减少25%,每年可减少排污费约30万元,相当于年吨水泥少交费0.15万元,按全国水泥量18.6亿吨计算,今后5年可减少排污费达13.95亿元。同时减少了粉尘、二氧化硫、二氧化氮的污染,环境及社会效益巨大。

 

如果水泥行业能在今后五年内达到30%的原料/燃料替代率,则每年可减少二氧化碳排放2.8亿吨,同时因降低化石燃料的使用而成本节省达3720亿元,产生巨大的环保及经济效益。

 

中国水泥协会秘书长孔祥忠表示,水泥行业在技术创新过程中,总是连续伴随着产能过剩问题。国家控制水泥产能过剩的红色令牌一直不断,但每个阶段重大技术创新、提升和发展都为化解行业产能过剩做出了决定性的贡献。

 

据中国水泥协会介绍,前三年,全国投资新建新型干法水泥生产线463条,新增熟料产能达5.47亿吨,这也就意味着,至少约有2亿吨的落后技术产能被挤兑出来,沦为过剩产能。但'正是水泥行业出现的产能过剩,增强了水泥企业追求技术进步和改进管理的动力,充分的市场竞争优化了资源配置。'孔祥忠说。

 

《水泥工业污染防治最佳可行技术指南》(征求意见稿)编写组特别指出,技术指南应与各种排放标准(包括地方标准)建立关联关系,并要具有一定的强制性。