建材采购网

塑料模具常识--注塑

挤出吹塑是一种制造中空热塑性制件的方法。广为人知的吹塑对象有瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工产品、润滑剂和散装材料的包装上。其他的吹塑制品还有球、波纹管和玩具。对于汽车制造业,燃料箱、轿车减震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和头枕覆盖层均是吹塑的。对于机械和家具制造业,吹塑零件有外壳、门框架、制架、陶罐或到有一个开放面的箱盒。
聚合物
  最普通的吹塑挤塑料原料高密度聚乙烯,大部分牛奶瓶是使用这种聚合物制成的。其他聚烯烃也常通过吹塑来加工。根据用途,苯乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他热塑性塑料也可以用来吹塑。   最近工程塑料在汽车行业被广泛接受。材料选择是以机械强度、耐候性、电学性能、光学性能和其他性能为依据的。
工艺
  3/4的吹塑制品是由挤出吹塑法制造的。挤出工艺是强迫物料通过一个孔或模具来制造产品。   挤出吹塑工艺由5步组成:1.塑料型胚(中空塑料管的挤出);2.在型胚上将瓣合模具闭合,夹紧模具并切断型胚;3.向模腔的冷壁吹胀型培,调整开口并在冷却期间保持一定的压力,打开模具,卸下被吹的零件;5.修整飞边得到成品。
挤塑
  聚合物混配备定义为通过熔体混合使聚合物或聚合物体系提高等级的一种过程。混配过程从单一添加剂的加入到多种添加剂处理、聚合物合金和反应性混培,其范围甚广。据估计,美国三分之一的聚合物生产要经过混配。混配料可根据最终应用的性能要求进行定制。混配产品具有杂混的性能,例如高光泽和优良的抗冲击强度,或精密模塑性和良好的刚度。   混配好的聚合物通常被切粒用于进一步加工。然而工业上越来越来感兴趣的是将混配与下一步过程结合起来,例如型材挤出,这样可避免再次加热聚合物。
混合
  人们使用各种类型的熔体混合设备,从辊炼机和分批混合机到单螺杆和双螺杆挤塑机。连续混配给(挤塑机)是最常用的设备,因为他可提供质量一致的产品,并且可降低操作费用。有两种混合类型:分布式混合品料再婚配料中无需采用高剪切应力就可以均匀地分布。这类混合液被称为延伸性混合或层流性混合。   分散式混合 亦称强力混合,其中施加高剪切应力来打碎内聚成团的固体。例如当添加剂料团被打碎时,实际的颗粒尺寸就变小了。   混配操作经常在一个过程中需要两种混合类型。
相关新闻
PVC塑料常识
PVC是聚氯乙稀(polyvinyl chloride)塑料的英文缩写。这种让人欢喜让人忧的塑料制品其实是一种乙烯基的聚合物质。 简单地说,盐的水溶液在电流作用发生化学分解。这一
塑料润滑剂基础知识
高聚物的在熔融之后通常具有较高的粘度,在加工过程中,熔融的高聚物在通过窄缝、浇口等流道时,聚合物熔体必定要与加工机械表面产生摩擦,有些摩擦在对聚合物的加工是很不利的,这些摩擦使熔体
PS聚苯乙烯塑料的特性和应用范围
聚苯乙烯(PS)是一种多功能塑料,广泛应用于食品包装,CD case,绝缘板,商业机器设备,资讯家电,消费性产品等许多日常生活领域中。 通用级聚乙烯(GPPS)特性: 具有优异透明
简易鉴别废旧塑料的具体方法
在采用各种塑料再生方法对废旧塑料进行再利用前,大多需要将塑料分拣。由于塑料消费渠道多而复杂,有些消费后的塑料又难于通过外观简单将其区分,因此,最好能在塑料制品上标明材料品种。
填充母料的应用
填充母料常用的粉体有:碳酸钙,滑石粉,硫酸钠,硫酸钡等。 载体一般都是用高压为多,区别是档次高点的用新料并含量高点,差的反之。还有用PP的也常见。如ABS,PVC等都应该算是
塑料压膜工艺的使用及探索
1塑件工艺性参数绝缘子塑件的形状及尺寸如图l所示。该塑件总长约128mm,有凸缘、阶梯盲孔、金属嵌件和侧向多圈规则凹槽。所用材料为酚醛塑料,该材料具有良好的电绝缘性和耐高压性,收
常见塑料的简单辨别方法
在采用各种塑料再生方法对废旧塑料进行再利用前,大多需要将塑料分拣。由于塑料消费渠道多而复杂,有些消费后的塑料又难于通过外观简单将其区分,因此,最好能在塑料制品上标明材料品种。
塑料制品国际贸易流程
出口货物流程主要包括:报价、订货、付款方式、备货、包装、通关手续、装船、运输保险、提单、结汇。 一、报价在国际贸易中一般是由产品的询价、报价作为贸易的开始。其中,对于出口产品
完全降解塑料研究进展及应用
目前,世界各国竞相开发和应用降解塑料,如美国、日本、德国等都先后制定了限用或禁用非降解塑料的法规,不少国家还制定了降解塑料的研究开发计划和措施,投入了大量的人力和物力,研制各种真
塑料门窗成影响住房质量的关键因素
门窗与大众生活密切相关,我国已将房地产业作为国家的支柱产业,随着奥运会的临近,2010年世博会在上海的举办,以及其他建设工程的开工,都为建筑门窗的发展创造了机遇。对此,中国建筑金
总结环氧树脂在建筑中的应用范围
1、概述 现代清洁生产要求车间地面洁净耐磨,室内空气含尘量尽量低,这不仅是改善劳动条件的要求,更是产品质量的保证。1995年起我国制药企业开始实施GMP(Good Manuf