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胶印生产中浮脏与油脏故障分析及解决方法


     印版带脏是常见的故障,但在某种意义上来讲亦是典型故障。在生产过程中,必须根据版面带脏的迹象及部位进行具体分析,找出故障原因,并采取有效措施,加以预防和解决。一般来讲,版面带脏可划分为浮脏、油脏、糊版等等。

  一、浮脏

  浮脏是指一种范围比较大而密度比较低的非图文部分起脏的现象。其脏污部位无感脂基础。正因为如此,非图文部分的浮脏,在印张上能看见,在印版上可能看得见,也可能看不见。从印刷品的表面观察,脏点有时到处浮动,有可能前一张和后一张的脏点所在位置不同。另外,大凡带有浮脏的印刷品一般墨迹发虚、暗淡。

  引起浮脏最主要的原因就是由水墨不平衡而引起的油墨乳化。另外,还有油的纸张质量、水、墨辊及印刷压力等等因素。

  具体产生的原因及处理方法如下:

  (1)油墨耐湿性不足,在润湿液中乳化。

  处理方法:对软性或稀油墨要增大油墨稠度,对易浸水的短丝油墨加入耐湿调墨油。

  (2)从纸张涂料中析出乳化剂,引起浮脏。

  处理方法:换纸或硬化油墨。

  (3)在多色印刷中,如果各色油墨都有浮脏,就可能是纸张问题。如果只有一色或者两色油墨发生浮脏,而其他墨色则印得清晰,那就表明是油墨或者是印版问题。单色机也有类似现象。

  处理方法:换纸、硬化油墨或换墨。

  某厂用四色胶印机加工一批250g/㎡彩盒。从现场印刷品来看,四色皆有浮脏,且黑色脏点最多,停机用洁版剂擦洗印版后消失,但再开机又出现浮脏。

  类似上例,能认为是纸张问题吗?虽然四色皆有浮脏,但程度不等,所以不能断定是纸张问题,那么应如何检查呢?

  (1)检查油墨的粘度、拉丝性、输墨量。

  (2)检查水辊、墨辊压力。

  (3)检查水墨平衡是否达最佳状态(观察版面水分是否过大)。

  (4)检查水箱各参数是否正常,包括温度、酒精浓度、导电率值、pH值等。

  (5)清洁水箱及更换润湿液。

  按照以上程序认真检查,然后得出结论。

  浮脏往往是造成印刷品的大批量作废,这种质量事故,在包装印刷中时有发生,操作者必须引起注意。

  某厂胶凹联印一批香烟的条盒,底色为红色,其中汉语拼音为缕空字,为了压痕后缕空字醒目,字内最后套印白色油墨,操作者在印红色时,版面整体产生浮脏使缕空的白字泛红色,最后使该批活件三分一报废。

  [专家提示]:类似这样的例子严格来说是不应该发生的,这主要是由于操作者对质量意识不强,认为红版有点浮脏无所谓,白油墨能盖住,可是结果证明判断失误。

  二、油脏

  油脏是指印版不应感脂的空白部分感脂,使油墨附着在上面,形成版面带脏。引起印版空白部分感脂的主要原因:空白部分水量不足或单一湿液酸性较弱,或其它原因而破坏了印版空白部分的亲水盐层。

  油脏的最大特征是:起脏部位比较固定,且脏污部位不容易擦去,另外,可用加水擦药水及桃胶的方法清除,但对砂眼破坏坏严重的油脏则无法根除。

  印刷品出现了油脏,若追寻原因,那就是与印版发生关系及磨擦的相关部分都在怀疑之中。例:

  (1)印版~橡皮布滚筒压力过大。

  (2)着墨辊压力太大。

  (3)装版时印版未拉紧。

  (4)油墨的感脂性和助剂用量不当。

  (5)润湿液pH值过大。

  (6)橡皮布老化,弹性不足。

  三、糊版

  糊版是指印刷图文部分的线条与线条,网点与网点之间,以及高光处不应有墨色的地方带脏,但有时是属于浮脏范畴,有时属于油脏范畴。

  在印刷过程中,常根据以下情况判断:

  (1)带脏的位置确定,而墨色较深,肯定是油脏。

  (2)带脏的位置常发生变动,而墨色较淡,肯定是浮脏。

  如果分清了版面带脏的种类,那么对于糊版故障便可进行相应的处理。

  四、脏、糊、花版故障分析

  印刷过程中,脏、糊、花版除油墨因素外,其余大多是程度不等的破坏了印版空白部了帮分亲水层,但表现形式不同。具体因素是;

  (1)润湿液酸性强弱润湿液酸性太弱,亲水盐层生成慢,不能及时供给和补充空白部分的无机盐层,使空白部分亲水疏油性降低。酸性太强,对印版砂目有有腐蚀,破坏了亲水盐层,容易使版面在压力磨擦下发亮,导致上脏,有时花版。

  (2)着墨辊老化使印版出现油腻和花版着墨辊老化后,亲水性能强,传递油墨性能差,在机械滚压中,水以细小液滴形式分散在油墨中,由于水、墨不相溶原理,使着墨辊上油墨乳化,油墨粘度降低,粘合力变小,油墨很容易从着墨辊上落到印版空白部分,使亲水盐层产生亲油,导致印版油腻和图文部分花版。

  (3)水辊与印版间压力过大,使印版产生油脏和花版含有酸性润湿液的着水辊,其传动是在压力作用下,依靠表面磨擦力实现的,在传动过程中,由于水辊的压缩变形与印版滚筒有一定线速度差,因而水辊与印版产生表面磨擦,砂目遭到破坏,也破坏了无机盐层稳定性,使空白部分容易感脂而产生脏版。所以必须合理调节水辊与印版间的接触压力。

  (4)着墨辊与印版间压力过大而使空白部分起脏,图文部分发花着墨辊与印版磨擦次数最多,而且辊子上存有油墨,有些油墨填料颗粒起磨料作用,致使印版空白部分起脏,图文部分发花。

  (5)着墨辊对版面压力太小造成花版当着墨辊对版面压力太小时,传布到版面上的油墨相应减小,版面图文部分得到的油墨就少,在版面得不到充足的墨层情况下,图文部分就受到磨损,时间一长就造成花版。

  (6)印版滚筒和橡皮布滚筒之间压力过大,会导致印版起脏、糊版和花版印版滚筒和橡皮布滚筒之间的压力超过规定数值时,加大了相互间的挤压力,印版砂目逐渐磨平而减低储水能力,开始产生糊版,印刷到一定数量后,砂目磨光,印版发亮,网点根基也遭到破坏,又出现了花版。这种从开始糊版到最后花版的弊病,严重影响了印刷质量,此时必须重新调节印刷压力和包衬。