印刷包装机械中主操作站的安装方法
主操作站（主触摸屏）
主操作站采用GOT97进行控制，用总线通信方式与PLC通信加快能信速度。GOT的主画面共5页，包括封面，印刷控制画面，参数设定画面，步进电机控制画面，故障画等。每屏之间可用触摸键进行切换，故障画面在机器出现故障时自动弹出。
1、第一屏幕为参数设定功能如下：
1）显示印刷速度，显示折页计数值，捆数计数值印刷技术。标记计数值。
2）控制计数开始：暂停，计数复位，总准备纸头工作方式和翻转杠位置的选择。
3）设定纸厚，印刷规格，印刷捆数，每标记折数。
数据设定方法以输入纸厚为例：
纸厚以纸的重量来表示，本机用纸范围30～120，单位：克每平方米，精度：1克，若纸厚或设定值被改变，孔距和送纸辊的速度将自动随之相应改变。
设定步骤如下：
a.按下纸厚键，自动弹出数据输入窗。
b.按一下开始键盘后用屏幕上的10个数字键输入数值，输入值显示纸厚值显示在框窗中，如果输入的数值是正确的，按下回车键，将输入数值存入PLC的D310区。再按一下中止键中止输入。
c.再按一下纸厚键，关闭纸厚输入操作。
印刷规格，印刷捆数，每标记折数的设定方法同上，分别将输入的数据存入PLC的D311，D305，D306区。
4）纸尾ON；接头检测ON；选择按钮为ON时纸尾和纸接头检测才起作用。纸尾检测又和卷筒纸放置位置有关，即放在操作面还是放在传动面也必须进行选择，即M代表操作面G代表传动面，选错不起作用。断纸开关选择和纸尾选择相同。
2、第二屏幕为印刷控制功能如下：
1）显示印刷速度和折页计数。
2）控制计数开始，暂停计数；机组选择；打版微调；边缘孔微调；折页调整；手动喷水；打标记；总准备。
打版微调，手动喷水时，要先按下色组选择键，否则无效。
周向套准调整（点动操作）：按一下选定单元的按键，将沿按制定的方向移动。按一次点动键，被选定单元移动0.1mm若连续点动印刷技术。则连续移动。
手动喷水：按住喷水键，被选取定机组喷水，停下按键则停止喷水。
边缘孔微调（点动操作）：按下边缘孔微调按键，将沿按键制定的方向移动。
折页调整（手动操作）：按下折页调整按键，将沿按键制定的方向移动印刷技术。
打标记（手动操作）：按下打标记按钮则打标记，抬起手则停止打标记。当标记计数回工作的时候，计数记到设定值时，自动打标记0.3s。
3）设定导辊导率，孔距校正，送纸辊张力比率控制是设定对于导引辊的周向速度比率快或慢多少。设定数值范围-100%～+100%，精度1%。
孔距（节距）和张力的设定取决于以下因素：卷筒纸厚度，卷筒纸进纸长度和位于加工单元进口和出口处的送纸辊的速度等。设定孔距是对应3M孔距长而基准的，设定范围为-10mm到+10mm精度为0.01mm。设定方法同上，设定数据暂存D区，当数据设定完或关闭输入操作时，由PLC程序读取D区娄据。
4）单位转换，画面切换。
3、第三屏为步进电机控制，控制步进电机以输入的数据进行调整，调整步骤如下：
1） 选择要调整的单元，自动弹出输入窗口。
2） 按下开始键后用10个数字数据输入数据,输入数值显示设定值显示框中，如果输入数值是正确的，按下回车键，将输入的数据存入PLC的D区，再按一个中止键中止输入。
3） 然后按下NC开始键启动，若要中途停止，按NC停止键即可。
4、第四五屏幕的故障画面，当机器出现故障时，故障画面自动弹出，并在相应的位置显示出故障点，并有指示灯闪烁，当某位置显示为黄底黑字时，触挨此位置弹出一个窗口可以看到更加详细的故障位置，按下关闭键画面回到印刷操作画面。
屏幕是根据功能多少而设置，屏幕可多可少。
主操作站采用GOT97进行控制，用总线通信方式与PLC通信加快能信速度。GOT的主画面共5页，包括封面，印刷控制画面，参数设定画面，步进电机控制画面，故障画等。每屏之间可用触摸键进行切换，故障画面在机器出现故障时自动弹出。
1、第一屏幕为参数设定功能如下：
1）显示印刷速度，显示折页计数值，捆数计数值印刷技术。标记计数值。
2）控制计数开始：暂停，计数复位，总准备纸头工作方式和翻转杠位置的选择。
3）设定纸厚，印刷规格，印刷捆数，每标记折数。
数据设定方法以输入纸厚为例：
纸厚以纸的重量来表示，本机用纸范围30～120，单位：克每平方米，精度：1克，若纸厚或设定值被改变，孔距和送纸辊的速度将自动随之相应改变。
设定步骤如下：
a.按下纸厚键，自动弹出数据输入窗。
b.按一下开始键盘后用屏幕上的10个数字键输入数值，输入值显示纸厚值显示在框窗中，如果输入的数值是正确的，按下回车键，将输入数值存入PLC的D310区。再按一下中止键中止输入。
c.再按一下纸厚键，关闭纸厚输入操作。
印刷规格，印刷捆数，每标记折数的设定方法同上，分别将输入的数据存入PLC的D311，D305，D306区。
4）纸尾ON；接头检测ON；选择按钮为ON时纸尾和纸接头检测才起作用。纸尾检测又和卷筒纸放置位置有关，即放在操作面还是放在传动面也必须进行选择，即M代表操作面G代表传动面，选错不起作用。断纸开关选择和纸尾选择相同。
2、第二屏幕为印刷控制功能如下：
1）显示印刷速度和折页计数。
2）控制计数开始，暂停计数；机组选择；打版微调；边缘孔微调；折页调整；手动喷水；打标记；总准备。
打版微调，手动喷水时，要先按下色组选择键，否则无效。
周向套准调整（点动操作）：按一下选定单元的按键，将沿按制定的方向移动。按一次点动键，被选定单元移动0.1mm若连续点动印刷技术。则连续移动。
手动喷水：按住喷水键，被选取定机组喷水，停下按键则停止喷水。
边缘孔微调（点动操作）：按下边缘孔微调按键，将沿按键制定的方向移动。
折页调整（手动操作）：按下折页调整按键，将沿按键制定的方向移动印刷技术。
打标记（手动操作）：按下打标记按钮则打标记，抬起手则停止打标记。当标记计数回工作的时候，计数记到设定值时，自动打标记0.3s。
3）设定导辊导率，孔距校正，送纸辊张力比率控制是设定对于导引辊的周向速度比率快或慢多少。设定数值范围-100%～+100%，精度1%。
孔距（节距）和张力的设定取决于以下因素：卷筒纸厚度，卷筒纸进纸长度和位于加工单元进口和出口处的送纸辊的速度等。设定孔距是对应3M孔距长而基准的，设定范围为-10mm到+10mm精度为0.01mm。设定方法同上，设定数据暂存D区，当数据设定完或关闭输入操作时，由PLC程序读取D区娄据。
4）单位转换，画面切换。
3、第三屏为步进电机控制，控制步进电机以输入的数据进行调整，调整步骤如下：
1） 选择要调整的单元，自动弹出输入窗口。
2） 按下开始键后用10个数字数据输入数据,输入数值显示设定值显示框中，如果输入数值是正确的，按下回车键，将输入的数据存入PLC的D区，再按一个中止键中止输入。
3） 然后按下NC开始键启动，若要中途停止，按NC停止键即可。
4、第四五屏幕的故障画面，当机器出现故障时，故障画面自动弹出，并在相应的位置显示出故障点，并有指示灯闪烁，当某位置显示为黄底黑字时，触挨此位置弹出一个窗口可以看到更加详细的故障位置，按下关闭键画面回到印刷操作画面。
屏幕是根据功能多少而设置，屏幕可多可少。