透明油墨与铝膜印刷的适用性
透明油墨的特点：透明油墨是着色剂全部或大部分采用染料制成的油墨，其遮盖力很低，透明度极高。
色相：由于透明油墨的透明度很高，印刷后一般都复合镀铝膜，使铝膜的光泽与油墨的光泽相互结合，反射出较为鲜艳的色彩。而且，采用透明油墨印刷的产品，从不同的角度观看，色相会有较明显的变化，在不同的光源下观察差别会更大一些。所以，在调配这类油墨时，一定要了解客户复合什么材料，以便按相同的工艺调配油墨，并在相似的环境下观察油墨的色相。比如有些油墨复合前的色相很接近标准样，但复合后色相可能会相差很远；反之，也有一些油墨印刷后的色相虽然与标准样有一定的差距，但复合后其色相更接近标准样。透明油墨的色相调配是非常费力的，所以，清楚客户的工艺非常重要。
透明度：透明油墨的透明度由染料（颜料）和连结料（包含助剂）两部分决定，而且前者起主要作用，后者的影响很小。就聚氨酯、聚酰胺、氯化聚丙烯这几类常见的树脂制成的油墨而言，聚氨酯油墨的透明度较高。一般来说，以染料为着色剂的油墨，其透明度比以颜料为着色剂的油墨的透明度要高。有时由于其他方面的需要，也会在染料中混合使用部分颜料，此时油墨的透明度会有所降低。
残留溶剂和异味：细心的操作者会发现，透明油墨的干燥速度明显较慢，这是因为透明油墨的固含量低（由于染料比颜料的色浓度高，所以用量无须太多），溶剂含量高，所以需要对其干燥状况加以控制，否则很容易造成残留溶剂超标，并产生异味。严重时，复合后溶剂还会慢慢向四周渗透、扩散，使其他颜色发生变色。所以，在使用此类透明油墨时一定要注意溶剂配比和印刷速度的控制，印刷后再放入40℃左右的熟化室中熟化10多个小时。
胶黏剂对透明油墨的溶解:透明油墨中所用的染料是完全溶于有机溶剂的，所以当印刷品与复合用胶黏剂发生接触时，胶黏剂中的溶剂就会将印刷品上的透明油墨或多或少地溶解掉。提高复合速度或者提高胶黏剂的黏度，可以在一定程度上缓解此问题，但也只是治标不治本。另外，如果透明度允许适当降低，可以在染料中添加部分颜料来制造透明油墨，这对透明油墨的溶解问题也有一定的改善。此外，针对上述难题，有些油墨厂已经开发出了完全不溶于醇溶性胶黏剂的透明油墨，并在某些印刷材料上得到了很好的应用，相信今后也会开发出不溶于酯溶性胶黏剂的透明油墨。
剥离强度：透明油墨印刷后的产品在复合镀铝膜时经常发生剥离强度差的问题。为什么会这样？其实，并不仅仅是透明油墨存在这个问题，当采用其他油墨进行印刷时，如果不印刷白墨衬底，在复合镀铝膜（特别是VMCPP）后也会出现剥离强度差的现象，只不过平时用其他油墨印刷时很少采用这种工艺，所以极少发现剥离强度差的现象。当然，并不是说所有的复合油墨都存在这个问题。
印刷中的常见故障
透明油墨发生结块现象，主要原因和解决方法：此现象一般发生在气温较低的情况下。此种情况下，应将油墨放里在35℃室温下热化。总之，溶剂配比失调、钻度控制不当或工艺操作失误等都极可能导致许多故障现象，所以每一个环节都不能马虎。在使用透明油墨印刷时，要想获得理想的效果，各个环节必须严格把关，并且要根据印刷的实际情况选择合适的油墨。
产生这种现象的主要原因和解决方法是：
1.油墨本身的透明性差，应更换透明性好的油墨。
2.印刷时溶剂挥发太快钻度太低，应根据需要选用合适的慢干溶剂，检查并提高油墨钻。
3.镀铝层均性不良，造成反光泽差，要更换镀铝膜，并保证其表面均匀、无针孔。
4.刮墨刀角度太大，印版网穴浅要调整，控制好刮墨刀角度，一般夹角控制在35度左右为宜。
仔细观察其闪光效果会发现其表面有针孔状，好像是未印刷上去。产生这个故障的主要原因和解决方法是：
1.压印胶辊表面不够细腻，或有灰尘等异物，造成此处油墨不够厚。应检查压印胶辊是否粘有脏物，并将其表面擦拭干净，检查胶辊质量；更换合格的胶辊。
2.薄膜中所含的增塑剂、润滑剂等浮到表面上，妨碍了油墨的正常转移和润滑。印刷前要将塑料薄膜预热等印前处理，实行薄膜加温印刷，若还不行则应更换合适的塑料薄膜。
3.油墨钻度太高、干燥过快或钻著剂缺乏造成油墨转移、湿润适应性不良。应适当降低油墨钻度并且用缓干溶剂。
4.印刷压力太小。可适当加大印刷压力，并注意控制好印刷压力（一般在4kg左右）。
5.印版或压印胶辊的问题（表现为麻点比较有规律）。应仔细检查印版及压印胶辊是否有缺陷，若有，则应重新制版或更换好的胶辊。
印刷时油墨的选择原则
考虑材料的适性
如印刷表印镀铝膜时必须选择表印透明油墨，印刷BOPP薄膜又要复合镀铝时则应选用里印透明（复合）油墨。所以，承印材料的种类决定了使用的油墨类型。即使是同一种类的薄膜材料，也往往因品种和等级的不同而有所差异。另外，采用透明油墨印刷时一般在该色案下面不用白色垫底，因为白色起消光作用，会大大降低其使用效果和价值。相对来讲，透明油墨印刷的色案处比有白色油墨垫底的地方薄0.01mm。
以客户提供的样张为重要依据：透明油墨的选择包括色相和色泽，若要调配专色透明油墨时，必须咨询生产供应商。因为透明油墨专色的调配不同于一般专色油墨，其难度明显高于不透明油墨专色调配。
兼顾实际情况考虑选择对象：根据包装的实际情况和用途选择相应的透明油墨，如包装印刷品耐高温、耐晒、耐透渗等参数，这些都必须列入选择的考虑范畴。此外，透明油墨印刷要想获得高亮度和鲜艳的色彩离不开镀铝膜或铝箔纸、铝箔等材料。因为透明油墨的透明性极高，与镀铝膜复合或直接印刷到上述材料上会发生变化以透出金属的光泽与色彩，使黄更黄、绿更绿、红更红，效果更佳。