水泥锚固剂生产厂家 水泥药卷锚固剂 隧道锚固剂生产厂家

价格：1300元/吨 产地：山东 品牌：远杭 型号：￠30mmx250mm 规格：25KG 山东远杭化工有限公司 在线咨询

详情介绍更新时间：2021/8/3 9:51:47

一,主要性能:检验项目 MT219-2002 实测结果
凝结时间min 初凝 3~4 3.5
终凝 <7 5
抗压强度MPa 0.5h >12 16
1h >18 24
膨胀率％ 0.5h ≥0.1 0.18
锚固力(KN)0.5h ≥50 62
二 1,根据钻孔直径选用锚固剂,将锚固剂放入水中浸泡30秒-40秒,推入锚杆孔中挤紧,通过杆体搅破锚固剂卷,凝固粘结于岩孔及杆体,及时在孔口将杆体楔住,上好垫片,拧紧螺帽即可。凝固前不要使杆体移位或晃动,安装顶眼时尤为重要。
2,浸泡时间不要超过3分钟。
三 3,本剂规格为每根￠30mmx250mm,亦可根据用户需要进行加工不同规格的锚固剂卷。
4,本剂每66-67根为一小包装,采用塑料袋箱装密封包装。
5,本剂需存放于干燥处,搬运中注意轻搬轻放,严防破损受潮失效。
6,本剂保质期为三个月。
产品早期强度高，半小时强度可达12-18MPa，4小时达25-30MPa，28天可达50-60MPa，格型号(见表)工性能好，不受场地限制，钢筋没有锈蚀作用，抗渗性良好，产品有微膨胀性，线膨胀率为3‰。
型 号 规 格(mm) 固化时间(min) 抗压强度(MPa)快 速 MNH32/250 5-10 4小时22中 速 MNH32/250 10-20 4小时20慢 速 MNH小时30。
根据设计要求和工程需要，可生产不同规格型号用水或风将锚孔清净，把适量的锚固剂放入水中，浸泡1-2分钟，以不冒水泡为止(注:浸泡时间不得过长)。在标定的初凝时间内将锚固剂送入锚孔内，然后以快的速度插入锚杆。
在煤矿开采过程中，常用锚杆支护巷道，是将打入煤岩体中的锚杆与煤岩体结合起来的一种粘合剂。折叠由于中空注浆锚杆设计本身缺陷和注浆工艺不合理，用于仰角部位存在注浆困难。使设计和施工两者脱节，实际施工中，施工单位延用自己的老办法，用水泥药卷作为锚固剂代替注浆。
根据柔性支护理论开挖后允许围岩在塑性区有适度的发展，借以利用围岩本身的自稳能力，中空锚杆杆体大都由材质为碳刚，采用无缝钢管再经冷挤压成形，这一过程会使杆体屈服性变差，延伸率降低，材料变硬，从而不能适应围岩，特别是Ⅱ，Ⅲ级围岩较大的塑性变形，降低锚固强度。
所谓药包锚杆就是利用早期凝结速度快，承载强度大为特征的水泥砂浆制成的锚固剂将锚杆固定在锚固位置的一种支护方法。锚固剂应符合以下几项要求：初凝时间应大于3分钟，终凝时间应小于10分钟，具有足够的小时抗压强度，一般在半小时到一小时的抗压强度应在0.2MPa以上，硬化后体积不缩小，且有微膨胀性。
这时即可将浸好水的药卷包装入孔眼。药包装入采用比较坚硬顺直木棍或相似的物体送至眼底。药卷包装入后，将锚杆用TJ-9型风动搅拌机（电钻改装也可）带动锚杆快速旋转，边旋转边徐徐推进，锚头在旋转与推进中强烈搅拌浸水后的水泥包，使水泥浆获得良好的和易性，连续搅拌水泥卷的时间宜为30～60s。水泥浆如沿孔壁下滑，孔口用纸堵塞。药卷包在浸水前上端扎3～5个小孔（孔径1mm）。浸水1～1.5分钟小孔不冒泡即浸水结束。
锚杆按锚固方式分为端头锚固型，全长粘结型，全长摩擦型，其中端头锚固型一般作为预应力锚杆使用，按杆体构造类型分为实心锚杆，空心锚杆，按杆体材料分竹锚杆，木锚杆，塑料锚杆，玻纤锚杆，金属锚杆，按锚固剂材料不同，可分为砂浆锚杆，水泥药卷锚杆，树脂锚杆等。现在交通隧道建设中大量使用的支护锚杆一般为全长粘结型金属砂浆锚杆。
普通砂浆锚杆普通砂浆锚杆属于全长粘结型锚杆，构造非常简单，施工时先钻孔，再插入注浆管，一边注浆一边退出，然后插入螺纹钢筋，长度随围岩而定，后与钢架或者钢格栅焊接。此种锚杆虽然工艺简单，成本低廉，每米综合成本20-25元，但存在以下缺陷。
锚孔注浆时，注浆能否饱满被人为因素锁所控制，无任何工艺保证手段。仰角，尤其是拱顶大仰角部位，由于对钻孔内砂浆无任何止浆措施，在注浆过程中或注浆后锚孔内砂浆很容易流失，达不到注浆饱满要求，不仅无法约束围岩变形，而且会导致杆体很快被腐蚀并失效。没有任何使锚杆居中的保证措施，由于锚杆的自重和砂浆的流动性，在锚孔内有倾角的条件下。锚孔内锚杆也会主动靠向并紧贴一侧孔壁，不能保证应有厚度的砂浆保护层。
中空注浆锚杆现在常见的中空注浆锚杆是从自进式锚杆演变而生。与普通砂浆锚杆相比有很大的改进，如配有垫板，止浆塞，锚头，采用先锚后灌的施工工艺。正在使用的中空注浆锚杆因迁就使用方便而过于简单化，存在下述明显缺点。
远远低于系统锚杆所公认的范围，如果考虑钻孔部位的应力集中程度实际强度，远远低于系统锚杆高应力，高强度的范围。也正是由于中空注浆锚杆设计本身缺陷和注浆工艺不合理，用于仰角部位存在注浆困难。使设计和施工两者脱节，实际施工中，施工单位延用自己的老办法，用水泥药卷作为锚固剂代替注浆.根据柔性支护理论开挖后允许围岩在塑性区有适度的发展，借以利用围岩本身的自稳能力，中空锚杆杆体大都由材质为碳刚。
又在锚孔内形成空腔，特别是采用间歇式注浆泵时注浆不饱满状况尤为严重。正是由于中空注浆锚杆存在上述问题，在实际使用中，为了提高注浆效果，材料供应商，有时特地在锚杆杆体上钻了若干直径6mm左右的小孔，这样做，虽然能在高压注浆时改善松散的围岩结构，但在通常条件下仍然没有解决排气问题，实际效果仍然有限。在锚杆杆体上钻孔，还有一个后果是降低杆体强度，现在正使用的这类锚杆实际强度。既给人以注浆饱满的假象中空注浆锚杆仰角施工时现有注浆工艺锚孔内空气无法排净只相当于HRB335螺纹钢直径16的钢筋采用无缝钢管再经冷挤压成形，这一过程会使杆体屈服性变差，延伸率降低，材料变硬，从而不能适应围岩，特别是Ⅱ，Ⅲ级围岩较大的塑性变形，降低锚固强度。
系统锚杆解决办法为了解决兼顾系统锚杆注浆饱满，效果可靠，成本低廉，施工方便的要求。目前组合式中空锚杆是符合我国国情，值得推广的。该锚杆属新型锚杆产品。主体部分的锚杆体是由中空锚杆体，实心螺纹钢通过连接套连接，分段组合构成的整体，一般中空杆体较短，实心螺纹钢筋段较长。秉承普通砂浆锚杆成本低廉，锚杆体综合力学性能好的有点。
打孔前做好量测工作，严格按设计要求布孔并做好标记，打孔偏差不大于±50mm，锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求，操作工把凿岩机钻杆的位置摆好并用定位块将其稳固地顶在岩面上。杆孔深，间距和锚杆长度，根数均要符合设计及规范要求。孔深偏 差值不大于±50mm。
高压风冲洗，清扫锚杆孔，确保孔内不留石粉，不得用水冲洗钻孔。杆孔径符合设计要求，允许偏差控制在0～＋20mm之间。杆安设后不得随意敲击，其端部3天内不得悬挂重物。施工质量要求标准基本要求杆的材质，类型，质量，规格，数量和性能符合设计和规范的要求。
杆插入孔内的长度不得短于设计长度的95％。合锚杆的注浆强度不小于设计和规范要求，锚杆孔内灌浆密实饱满。杆垫板应满足设计要求，垫板应紧贴围岩，围岩不平时要用M10砂浆填平。杆应垂直于开挖轮廓线布设。外观鉴定。
钻孔方向应尽量与围岩和岩层主要结构面垂直，锚杆垫板与岩面紧贴。实测项目本隧道的Ⅱ，Ⅲ，Ⅳ级围岩的ZZZ4-1型支护系统锚杆采用Φ22全粘接药卷锚杆。杆将根据设计图现场制做，按设计布置钻孔，用高压风将孔内杂物吹净。
水泥药包放入水中泡至软而不散时取出，然后用工具将药包推入孔内塞满至孔深1/3~1/2处，中途药包不得破裂。入锚杆，锚杆杆体应注意旋转，使药包充分搅拌，以锚杆达孔底且孔口有浆液流出为止。锚杆插入时不得偏斜或脱落，安设杆体后立即安装垫板并拧紧螺帽.。
根据地质及设计图进行注浆配合比设计及试验。计图加工制作组合式锚杆半成品，如连接主杆体，装好锚头，排气管等。孔，安装锚杆测量中线，标高，画出开挖轮廓线，并在掌子面上标出锚杆孔位，用风动凿岩机钻孔，用高压风将孔内杂物吹净，在合格的锚孔中插入装好锚头，排气管的锚杆，安装止浆塞，垫板，螺母。
固用水或风将锚孔清净，把适量的锚固剂放入水中，浸泡1—2分钟，以不冒水泡为止（注：浸泡时间不得过长）。在标定的初凝时间内将锚固剂送入锚孔内，然后以快的速度插入锚杆。止浆塞采用可记忆止浆塞，把注浆过程中的相应参数如孔口压力，注浆量，注浆日期等存储起来，在施工结束后可随时采用数据采集仪采集数据，以判断注浆是否达到要求。
排气通畅。空锚杆为注浆盲区，固中空锚杆段表面采用热镀锌处理，以防锈蚀。树脂锚固剂凝结时间快，安装好10秒后就能起到支护作用，经检测，10分钟后其锚固力已达到7吨，其次树脂锚固锚杆安装工艺决定了在施工过程中打一个锚杆孔就安装一根锚杆，避免了原有水泥药卷锚固锚杆集中打孔，集中安装分开施工的现象，从技术源头上避免了空顶作业，暴露空间在时间内得到支护，降低了支护作业过程中的安全风险。保证排气管顺直合式锚杆施工注意事项安装中须特别注意保护好排气管提高了安全保障能力。
现在使用直径28毫米钻头凿1.65米深的锚杆眼钻孔时间约为3分钟，以前使用直径38毫米钻头凿锚杆眼时间为5至6分钟，可节约40％的凿岩时间，树脂锚杆的安装也采用机械化安装，安装速度快，劳动强度小，采场锚杆支护过程中钢丝绳的缠绕与锚杆安装同步进行。无需水泥药卷锚固施工过程中的取水，浸水，填塞，缠绳，锤紧等工序，减少了工艺流程，降低了劳动强度，提高了工作效率。
效果显著。结合树脂锚固剂锚固力强的特点，树脂锚固锚杆的锚固方式为半锚固，只需要装填两条药卷，相对于水泥锚杆的全锚固八条药卷，极大程度节省了支护成本。且树脂锚固剂易于保存，包装严实，运输，使用无损失和浪费。沃溪坑口推广使用后每年可节省锚固剂成本140万元。现沃溪坑口采场锚杆施工由原有的10分钟/根缩短至现在的7分钟/根。3.5米*1.2米锚网支护时间比原来缩短了二十分钟。现平巷掘进支护两张全锚网可以每班实现一个循环。
试验期间，通过对多根锚杆锚固力的检测，24个作业点的试验使用，9000余根锚杆的打注，五个月的支护情况，从理论，实践上验证了该项工艺取得的良好效果。“再也不想用水泥药卷了”现已成为挂在员工口头上的常用语，从而也肯定了这项新工艺对广大员工有着实实在在的好处。
在钻孔过程中，钻孔泥浆的水初通过该适配器流动（图。钻孔完成后，锚杆树脂的两个组分通过适配器输送至锚杆。两个组分流过混合器后，产生的锚杆树脂将水从锚杆和周围的环形间隙中挤出，并将锚杆粘结在钻孔中。由于其增稠特性，锚杆树脂仅在两种组分仍在输送时流动。这样就避免了树脂从钻孔中滴落。以这种方式安装的锚杆可在钻孔和注浆适配器释放后立即呈现满载能力。配有托盘和螺母的锚杆通过旋转冲击或旋转引入。为此。锤式钻机配有钻孔和注浆适配器。
两步法Two-Stepmethod：在两步方法中，与一步方法相比，单独的操作彼此地执行。因此，可以根据作业条件优化钻孔工艺，以便快速，经济地钻孔。在钻孔之后，将锚杆引入钻孔中，并在下一步中进行注浆。这可以手动或机械地执行。在手动设置的情况下，将锚杆插入钻孔后，将注浆适配器拧到锚杆上。随后，注浆介质的两个组分被分别输送到锚杆中，在那里混合并固定锚杆。
目前正在与GTA，Hamminkeln合作开发一种特殊的两步锚杆进给装置（TSB进给装置），用于机械两步法。在图3中，TSB进给单元显示有钻杆，但没有锚杆。该进给单元提供了将久经考验的钻孔技术与液压注浆适配器相结合的自动锚杆安装的可能性。它主要由两个彼此移动的滑块组成，它们安装在一个共同的进给单元上。进给单元的设计方式是，在钻孔后，将要安装的锚杆带到先前由钻杆占据的相同位置，以便安装锚杆。
安装滑座向前移动，并将锚杆连同所附半球形托板和球形凸缘螺母推入钻孔。必要时，滑座的接触力足以使带锚杆的滞后垫靠在岩石上。随后，借助注浆适配器将注浆介质通过锚杆输送。一旦环隙填满，锚杆完全嵌入树脂中，注浆适配器在短时间保持后释放，安装滑座返回其初始位置。松开注浆适配器后，带有Geothix（混合比的锚杆设定可以立即承受其满负荷。
并借助定位心轴固定在岩石上。钻孔完成后，带钻杆的锤钻已回到初始位置，锚杆已就位。为此，TSB进给单元通过液压将钻孔滑座旋转出钻孔位置，同时将安装滑座滑入操作位置。

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