FSLT铝基板（680*19.5*1.6）喷锡白油

价格：900元/平方 产地：深圳 型号：FSLT1000 规格：680*19.5*1.6 深圳市福斯莱特电子有限公司 在线咨询

详情介绍更新时间：2010/10/29 10:52:00

一、铝基板制作规范
1.前言：随着电子技术的发展和进步，电子产品向轻、薄、小、个性化、高可靠性、多功能化已成为必然趋势。铝基板顺应此趋势而诞生，该产品以优异的散热性，机械加工性，尺寸稳定性及电气性能在混合集成电路、汽车、办公自动化、大功率电气设备、电源设备等领域近年得到了广泛应用。铝基覆铜板1969年由日本三洋公司首先发明，我国于1988年开始研制和生产，恩达从2000年开始研发并批量生产，为了适应量产化稳质生产，特拟制此份制作规范。
2.范围:本制作规范针对铝基覆铜板的制作全过程进行介绍和说明，以保证此板在我司顺利生产。
3.工艺流程:
开料→钻孔→干膜光成像→检板→蚀刻→蚀检→绿油→字符→绿检→喷锡→铝基面处理→　　　　冲板→终检→包装→出货　　
4.注意事项：
4.1铝基板料昂贵，生产过程中应特别注意操作的规范性，杜绝因不规范操作而导致报废现象的产生。
4.2各工序操作人员操作时必须轻拿轻放，以免板面及铝基面擦花。
4.3各工序操作人员，应尽量避免用手接触铝基板的有效面积内，喷锡及以后工序持板时只准持板边，严禁以手指直接触及板内。
4.4铝基板属特种板，其生产应引起各区各工序高度重视，课长、领班亲自把质量关，保证板在各工序的顺利生产。

5.具体工艺流程及特殊制作参数:
5.1开料
5.1.1加强来料检查（必须使用铝面有保护膜的板料）。
5.1.2开料后无需烤板。
5.1.3轻拿轻放，注意铝基面（保护膜）的保护。
5.2钻孔
5.2.1钻孔参数与FR-4板材钻孔参数相同。
5.2.2孔径公差特严，4OZ基Cu注意控制披锋的产生。
5.2.3铜皮朝上进行钻孔。
5.3干膜
5.3.1来料检查：磨板前须对铝基面保护膜进行检查，若有破损，必须用兰胶贴牢后再给予前处理。
5.3.2磨板：仅对铜面进行处理。
5.3.3贴膜：铜面、铝基面均须贴膜。
　　　　　控制磨板与贴膜间隔时间小于1分钟，确保贴膜温度稳定。
5.3.4拍板：注意拍板精度。
5.3.5曝光：曝光尺：7~9格有残胶。
5.3.6显影：压力：20~35psi　　速度：2.0~2.6m/min
各操作员须小心操作，避免保护膜及铝基面的擦花。
5.4检板
5.4.1线路面必须按MI要求对各项内容进行检查。
5.4.2对铝基面也须检查，铝基面干膜不能有膜落和破损。
5.5蚀刻
5.5.1因铜基一般为4OZ，蚀刻时会存在一定因难。首板必须经领班亲自认可才可做板，做板中应加强线宽、线隙的抽查，每10PNL板抽查一次线宽，并做记录。
5.5.2*参数：速度：7~11dm/min　　压力：2.5kg/cm2
　　　　　比重：25Be　　　　　 温度：55℃
　　　　　　（以上参数仅供参考，以试板结果为准）
5.5.3退膜时应注意时间的控制在4~6min之间，因铝跟NaOH会反应，但也必须保证退膜干净，退膜时退膜液不准加温。铝面无保护膜的板，从退膜液中提出来后，板要不能停留地及时用水洗净板上的退膜液，防止碱液咬蚀铝面。
5.6蚀检
5.6.1正常检板。
5.6.2严禁用刀片修理线路，以免伤及介质层。
5.7绿油
5.7.1生产流程：
磨板（只刷铜面）→丝印绿油（*一次）→预烘→ 丝印绿油（第二次）→预烘→曝光→显影→磨板机酸洗软刷→后固化→下工序
5.7.2参考参数：
5.7.2.1网纱采用36T+100T
5.7.2.2*一次75℃×20-30min；第二次75℃×20-30min
5.7.2.3曝光：60/65（单面） 9~11格
5.7.2.4显影：速度：1.6~1.8m/min　 压力:3.0kg/m2(全压)
5.7.2.5后固化:90℃×60min+110℃×60min+150℃×60min
以上参数为使用DSR-2200TL油墨，仅供参考使用。
5.7.3注意丝印时对于气泡的控制，若需要，可加1-2%的稀释剂。
5.7.4拍板前拍板员应检查板面，有问题的请示领班后再予拍板。
5.8喷锡
5.8.1喷锡前对有保护膜的铝基板先撕掉保护膜后再予以喷锡。
5.8.2双手持板边，严禁用手直接触及板内（尤为铝基面）。
5.8.3注意操作，严防擦花。
5.8.4喷锡前烤板130℃、1小时，且烤板到喷锡间隔时间小于10分钟。以免温差大造成分层与掉油。
5.8.5返工板只允许返喷一次，如果有超过一次的板，要区分待特殊处理。
5.9铝基面钝化处理
5.9.1水平钝化线流程：
①磨板（500#刷）→②水洗→③钝化→④水洗×3→⑤吹干→⑥烘干
备注：①磨板：只磨铝面，按FR4参数磨板。首板要求检查线路无刮伤

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