326履带式抛丸机 全自动金属除锈翻新设备

价格：电询 产地：佛山 品牌：红海机械 型号：履带式抛丸机 佛山市南海区大沥红海机械经营部 在线咨询

详情介绍更新时间：2022/6/29 11:54:15

　　Q326E履带式抛丸清理机是将弹丸抛向履带上连续翻滚的工件，达到清理的目的。它适应于五金机械行业中小型铸件、锻件、冲压件、齿轮、弹簧、热处理工件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化，对特别怕碰磕的零件的清理和强化更为合适。该机广泛应用于机械制造、车辆、汽车、拖拉机、电机及阀门等行业对金属工件进行表面清理工作，是广大机械制造企业理想的表面清理设备。
该机选用了目前国内外先进的生产工艺，生产效率高，清理效果好。其主要工艺过程为：对处于原始状态的钢材表面施以强力抛丸，清除其表面上的锈蚀层、飞边毛刺、氧化皮、焊渣及其污物，获得一定粗糙度的光洁表面，提高了工件的抗疲劳强度和抗腐蚀能力，改善了工件内在质量，延长其使用寿命。
该设备主要包括：抛丸清理室、抛丸器、螺旋输送器、提升机、分离器、除尘系统、电气控制系统等。该生产线采用了诸多新技术，如：抛丸清理室室体护板采用了高铬耐磨铸铁，紧固螺栓采用特制的耐磨螺母连接，延长了室体寿命。采用了国内先进的Q034型高效抛丸器，提高了生产率及工件表面质量。提升机、弹丸分离器等装置在采用瑞士GF公司技术的基础上适当加以改进，显著提高了丸尘分离效果。诸多新技术的采用，使生产性能进一步提高。
该设备适用于机械制造企业对各种锻件、铸件、冲压件、铆焊件、热处理工件的表面祛除锈蚀及氧化皮杂质等工艺。我公司拥有生产该类设备的先进技术和经验，贵公司采用我公司生产的Q326E履带式抛丸清理机，必将大大提高工件表面处理工作的生产效率，加快物流速度，提高产品的产量和质量。
以下对该机的技术参数、结构及工作原理、设计特点、售后服务及安装、调试、验收等事宜说明如下，敬请贵公司领导审议。
二、机器的特点
本机用于多品种，中、小批量的铸件、锻件、铆焊件、冲压件、热处理工件的表面清理或强化，尤其对怕碰撞及薄壁件表面清理或强化更为适宜。
该机是综合国内外技术，设计研制的新产品，是一种清理质量好、结构紧凑、自动化程度高、噪声小、成套性好的清理设备，它具有以下主要特点是：
1、该机结构紧凑、生产率高、清理质量好、工作安全可靠运
转平稳。
2、该机配用了新兴的布袋式除尘器使粉尘排放浓度低于国家规定的排放标准，改善工人的劳动环境。
3、采用了耐磨橡胶履带，减少了对工件的碰撞、损伤现象，并降低了机器的噪声。
4、抛丸器采用美国先进技术，由我公司自主开发的高效率抛丸
器。其特点是：抛丸量大、抛射速度高、输入功率高，采用Q034
型抛丸器,显著提高了清理效率和工件表面质量。
5、密闭性好，噪声小，无尘埃污染环境。
6、各种复杂形状的机械零件均能达到表面处理的理想效果。
7、工件清理完毕后，可自动卸料，降低了工人的劳动强度。
三、设备的主要技术参数
1、履带端盘直径　　　　　　　　　　　　　　　　　650㎜
2、履带端盘转数　　　　　　　　　　　　　　　 3.6r/min
3、被清理工件单件重量　　　　　　　　　　　　 10㎏
4、滚筒载重量（易翻滚件）　　　　　　　　　　200㎏
5、生产率　　　　　　　　　　　　　　　　 600-1200㎏/h
6、抛丸器：　　　　　　　　　　　　　 Q034抛丸器　　1台　　
转　数 ：2900r/min　　　　　叶轮直径 ：　ø250mm
　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　
抛丸量　　　　　　　　　　　　　　　　　　　100㎏/min
抛丸器功率　　　　　　　　　　　　　　　　　　　7.5kw
7、所需弹丸直径　　　　　　　　　　　　　　　　 ￠1-2mm
8、提升机
　皮带速度　　　　　　　　　　　　　　　　　　　1.2m/s
　提升量　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 90t/h
9、分离器
　分离量　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 90t/h
　分离区风速　　　　　　　　　　　　　　　　　　4-5m/s
10、除尘器风量　　　　　　　　　　　　　　　　　2000m3/h
11、总装机容量　　　　　　　　　　　　　　　　　 16.75kw
12、机器外形尺寸（长×宽×高）　　　 1400×1250×3600㎜
13、机器总量　　　　　　　　　　　　　　　　　 2341.5㎏
四、设备的结构及工作原理：
1． 结构：
　　本机主要功能部件是：抛丸清理室、抛丸器、螺旋输送器、提升机、分离器、除尘系统及电气控制系统等组成。
2．工作原理：
将工件倒入清理室内，机械门关闭后，机器启动。被清理的工件由橡胶履带带动，在清理室内作连续均匀的翻转，同时抛丸器高抛出的弹丸形成扇形弹束，均匀地打击在工件的表面上，从而达到清理的目的。抛出后的弹丸及砂粒，经橡胶履带上均匀排布的小孔流入清理室底部的钢板筛上，钢板筛将较大颗粒筛去，钢丸及细砂粒落入钢板筛下的螺旋输送器上，被送入提升机内，由提升机提至丸砂分离器中进行分离，分离器内的螺旋分离筛将弹丸和砂粒排成流幕，让大气穿透流幕，砂粒落入分离废料仓经废砂管流入废料筒内（废料筒用户自备），多余的弹丸和砂粒溢流筒送回清理室经重新参加分离，粉尘由风机吸至袋式除尘器内经布袋过滤，清洁空气排入大气，布袋上粉尘由机械振打落入下部的集尘箱内定期清除，分离后干净的弹丸落入分离器的集仓，经流丸管流至电磁闸门进入抛丸器重新开始抛丸工作。

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