广西塑胶跑道

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详情介绍更新时间：2018/5/25 17:18:09

透气型跑道施工方案
13Mm透气式塑胶跑道铺设施工工艺是采用两步施工法进行铺设的。底层塑胶粒层，摊铺厚度为10-11毫米，待底层胶粒固化后，在底料上面喷涂厚度为2-3毫米的色浆及胶粒。
1、施工方案的说明
a、 配料、搅拌：
b、施工队进场后，首先清点所有材料的品种及数量，列出清单，并交监理签字。
c、检查搅拌机、推料车等机械设备是否运转正常，发现问题及时修理。
对现场的材料进行抽查检验，每个批号做一块测试试片。发现材料变质、变色应停止使用。如有沉淀，使其均匀。
d、配料时要保持配料区域的清洁卫生，粘有胶液的杂物不可乱丢乱放，以免污染环境。
e、配料人员要认真清点原材料的品种、型号，确认与施工现场所需材料相同，才能将材料推上放料架，排列整齐，桶口向下备用。
f、放料时首先放出桶内气体，再打开桶口，将胶液放入干净的倒料桶内。
g 、胶粒底层控制地在10-11mm，施工配比是，单组份胶水∶黑胶粒=1∶6。
h、甲乙组混合配比时，要分先后次序，首先将甲组倒入干净的搅拌桶内，再按配方要求倒入比例的乙组。但注意倒料时，甲乙组任何一种胶液都要倒入搅拌桶底部中心位置，不能拖挂、飞溅，残留到搅拌桶的边缘，以免生胶倒入施工现场，造成恶果。
i、将配好的甲乙组胶液作均匀搅拌，待其搅拌均匀后加入配方定量的催化剂，继续搅拌，待均匀后再加入黑胶粒进行搅拌，均匀后，停止搅拌，此胶液可送入施工现场进行铺设。整个搅拌过程不可时间过长或过短，一般在2~3分钟为好。并做好配料桶次的记录，以便统计材料的用量。
j、配料过程中要按照配方执行配料，任何人不得更改甲乙组配比，不得加入任何溶剂或任意加减催化剂数量。
k 、配料速度要准确、快捷，保证施工地点用胶量，使其不能有过长的间隙，以免出现成胶时间间隔太大，影响外观质量。
i、配料结束后认真清理现场卫生。
2、底胶铺设：
a、铺设底胶之前先将地基基础清扫干净，准备好施工用的工具，按施工图纸要求的厚度制定刮耙的标尺。
b、按照工程情况合理分好施工板块，测量出施工线的位置，放好施工线。刮胶过程中要保持刮胶液的厚度一致，接边、接头无痕迹。
c、底胶铺设前，先将地基基础凹陷严重的位置用底胶加塑胶颗粒刮平，凸起的位置将其打掉使其平整。
d、铺设底胶之前先将地基基础清扫干净后在基础面上涂一层底胶方可铺设。一边涂底胶一边铺胶粒层。当底胶固化后再铺设胶粒层会影响粘结力，不宜大面积涂胶后，再铺胶粒层，应做到涂胶多少面积，应立即铺多少面积。
e、铺设过程中，刮胶人员要保证刮板行走速度均匀，修边人员要动作熟练，及时对露底、凹陷处进行补胶，凸起的部位刮平,边缘整齐平整。修边人员不少于两名。
f、铺设底胶成胶后,对全场进行检查,发现边缘不整齐或有凹凸之处，要进行削割、打磨、补胶和修整处理，以保证面胶铺设的厚度。
3、 跑道面胶的喷涂：
a、待黑胶粒层固化成形后，方可在其表面喷涂胶浆层（一般为红色）其配比为：EPDM胶粒∶PU浆料=1∶1。首先将PU浆料按比例配料加入适量的崔化剂混合搅拌均匀，在搅拌过程中加入EPDM胶粒， EPDM粒径按要求选取，一般在1~2mm左右。然后将料倒入专业喷涂器喷涂在黑胶粒层表面。喷涂时可根据胶浆的稀绸度加入适量稀料。喷涂次序均匀喷涂两遍。
b、喷胶人员施工前要计算好胶液用量，每一桶胶液所刮胶的长度，做好标记，做到心中有数，合理利用材料。
c、运料动作要干净、快捷，倒料时分多次倒下，桶边的余料及时清理，保持桶外清洁，为喷胶人员创造良好的条件。
4、工艺线的测量、喷划：
a d、专业技术人员对场地进行测量，所使用的经纬仪、钢卷尺等都需经过国家级检测部门检测合格的方可使用，准确计算温改、尺改，确保测量的准确性，各标志线的位置距终点线的距离长度不允许出现负差，正差一定小于1/10000。
b e、横向坡度不大于1/100，纵向坡度不大于1/1000。

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