供应各种铸铝件,铸铝成品件

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详情介绍更新时间：2018/3/23 10:29:41

产生原因

　　1.铸件结构设计不合理，有尖角，壁的厚薄变化过于悬殊 　　2.砂型（芯）退让性不良 　　3.铸型局部过热 　　4.浇注温度过高 　　5.自铸型中取出铸件过早 　　6.热处理过热或过烧，冷却速度过激

防止方法

　　1.改进铸件结构设计，避免尖角，壁厚力求均匀，圆滑过渡 　　2.采取增大砂型（芯）退让性的措施 　　3.保证铸件各部分同时凝固或顺序凝固，改进浇注系统设计 　　4.适当降低浇注温度 　　5.控制铸型冷却出型时间。 　　6.铸件变形时采用热校正法。 　　7.正确控制热处理温度，降低淬火冷却速度 　　问题由于铝铸件组织疏松、孔隙率高，含有多种金属和非金属杂质，阳极氧化膜染色后极易出现白斑，铝铸件阳极氧化膜质量很难保证。对此，有关*表示，可以采用以下几种方法来避免这个问题：*一，采用高电压大电流密度冲击法。在阳极氧化初期采取高电压、大电流冲击，使原先被杂质分割的大小“岛屿”通过大电流冲击而连接成片。第二，铸件表面打磨法。打磨可以使磨下来的铝末填充铸件的孔隙，起到连接被杂质隔离的块块“岛屿”的桥梁作用。第三，铸件表面喷丸法。在喷丸法试用之前笔者采用圆头锤子敲的方法，原意是想使阻隔“岛屿”的缝隙通过敲打闭合，达到连接成片的目的，结果效果显著。采用这几种方法就可有效避免铝铸件阳极氧化膜染色后出现白斑，从而保证其质量。 　　铸造件的优点1可以生产形状复杂的零件，尤其复杂内腔的毛坯(如暖气) 　　2适应性广，工业常用的金属材料均可铸造。 几克~几百吨。 　　3原材料来源广泛。价格低廉。 废钢，废件，切屑 　　4铸件的形状尺寸与零件非常接近，减少切削量，属少无切削加工。
浇注系统设计不良

防止方法：

1.正确掌握浇注速度，避免卷入气体。

2.型（芯）砂中不得混入有机杂质以减少造型材料的发气量

3.改善（芯）砂的排气能力

4.正确选用及处理冷铁

5.改进浇注系统设计

缩松缺陷特征：铝铸件缩松一般产生在内浇道附近飞冒口根部厚大部位、壁的厚薄转接处和具有大平面的薄壁处。在铸态时断口为灰色，浅黄色经热处理后为灰白浅黄或灰黑色在x光底片上呈云雾状严重的呈丝状缩松可通过X光、荧光低倍 断口等检查方法发现

产生原因：

1.冒口补缩作用差

2.炉料含气量太多

3.内浇道附近过热

4.砂型水分过多，砂芯未烘干

5.合金晶粒粗大

6.铸件在铸型中的位置不当

7.浇注温度过高，浇注速度太快

防止方法： 　　1.从冒口补浇金属液，改进冒口设计 　　2.炉料应清洁无腐蚀 　　3.铸件缩松处设置冒口，安放冷铁或冷铁与冒口联用 　　4.控制型砂水分，和砂芯干燥 　　5.采取细化品粒的措施 　　6.改进铸件在铸型中的位置降低浇注温度和浇注速度

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