山东仓储货架生产厂家

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详情介绍更新时间：2018/2/23 16:36:54

搁板货架
Pallet Shuttle Racking
搁板式货架通常均为人工存取货方式，组装式结构，层间距为50mm均匀可调，货物也常为散件或不是很重的已包装物品（便于人工存取），货架高度 通常在2.5m以下，否则人工难以触及(如辅以登高车则可设置在3M左右)。
横梁货架
Beam Shelf
横梁货架是以存取托盘货物为目的的专业仓库货架，横梁式货架由柱片（立柱）、横梁组成，横梁式货架结构简洁、安全可靠。具有承重大，高度适应范围广泛，机械存取，选取效率高等特点，但空间利用率一般。

特点优势
1、结构简单、安全可靠，可任意调整组合，出入库不受物品先后顺序的限制。广泛应用于以托盘存储、叉车存取的仓储模式。
2、柱片由立柱、横撑、斜撑以螺栓连接而成。柱片与C型抱焊梁插接组成货架框架，采用安全销固定，结构简单可靠。每层可以75mm或50mm步距上下自由调整。
3、横梁货架具有惯性矩大、层载能力强、抗冲击性能强的特点，每层*大层载在相对设计下可达5000kg/层。
4、可塑型非常大，在托盘货架基础上搭建模具货架、阁楼货架、立体库货架等还可做成特殊的油桶货架等。
5、横梁货架可有效的提高仓库存储高度，提高仓库的空间使用率。适合各类型货品存放。
6、外形安全，防止叉车碰撞还可以增加立柱护脚、防撞杆。为了层载更安全还可在横梁上安置横梁搁挡、层板、网片跨梁等附属设施。
7、造价成本低，安装操作方便，查找货位容易适用于任何搬运工具。
8、横梁货架还可以配层板，可以是钢板、，密氨板或格栅网。以便使用不同尺寸的托盘。
悬臂货架
Cantilever Rack
悬臂式货架主要由立柱片、悬臂梁、连接杆等组成，其特点是前伸的悬臂结构轻巧，载重力强，对存放不规格或是长杆件物料，能大幅度提高仓库的利用率和工作效率，悬臂可是单面或双面。增加了木板或钢格板后，特别适合空间小、密度低的库房，管理方便、视野开阔。广泛用于机械加工及建材超市行业。

特点
悬臂是属于仓储货架类别中的一类，采用*型材立柱，配高强度悬臂，适用于存放各种长形物料、环型物料、板材和不规则物料等。其前伸的悬臂可以是单面或双面，具有结构轻、载重能力好的特点，单臂承重可达1000kg.特别加固的立柱结构，可以承受2000~3000kg压力。设计背拉增加货架整体稳定性，安装简易，配件齐全。组合式结构，*型材立柱，设计背拉增加稳定性，配高强度悬臂（臂可以为单面或双面），具结构轻巧、载重能力好、空间利用率高；加了搁板后，特别适合空间小，高度低的库房，管理方便，视野宽阔，与普通搁板式货架相比，利用率更高；根据承载能力可分为轻量型、中量型、重量型三种。
1、采用方管制作：悬臂式货架根据相应的悬臂层载要求，先选定符合层载要求的方管，切割成需要尺寸，在一头焊接防滑护板，另一头焊接连接U型立柱连接件制作而成。
2、采用C型钢制作：悬臂式货架根据相应的悬臂层载要求，先选定C型钢的规格，选好后将两片C型钢对焊，焊接好后在一头焊接防滑护板，另一头焊接连接U型立柱连接件。
悬臂货架柱片与柱片之间采用连接杆连接，连接杆一般采用矩形管制作。为增加安全和稳定性，在连接杆上加扁铁背拉要*拉子可将柱片紧紧固定。
3、所有悬臂货架部件在生产完成后均为半成品，将经*后一道工序喷塑。在喷塑前先进行抛丸机抛丸除油、除锈，再进行喷塑。完成后包装发货。

适用范围
适用于存放长物料、环型物料、板材、管材及不规则货物。
悬臂可以是单面或双面，悬臂式货架具有结构稳定，载重能力好、空间利用率高等特点。
悬臂式货架多用于机械制造行业和建材超市等。加了搁板后，特别适合空间小，高度低的库房，管理方便，视野宽阔，利用率比普通货架更高。悬臂式货架是在传统式货架支柱上装设外悬臂而成，是一种长形物*的货架。
优点
1、悬臂货架系列全部采用组合式，拆装，运输，调节，移动等简易方便，安全可靠
2、采用可调式立柱，可根据实际需要调节隔板之间的间距和增减隔板
3、可充分提高空间利用率，使仓库物资管理规范化，标准化，与堆垛机或叉车相配套，既能提高物资流通效率，降低储运费用，增加经济效益，又能提高物资流通的机械化水平，减轻劳动强度，改善劳动条件
4、悬臂货架长度可根据场地情况，自由组合
模具货架
Mold Shelf
模具货架又称模具架或抽屉式货架，主要存放各种模具物品，根据层载能力要求分为轻型模具货架和重型模具货架。货架顶部可配置移动葫芦车，以方便模具的起吊。

生产工艺编辑
轻型模具货架采用100#槽钢作为*立柱，立柱由优质Q235带钢经轧机一次性轧制而成。
抽屉盘框架一般采用矩形管和4.0折弯件焊接而成上铺钢板。导向槽采用4.0钢板折弯而成。顶部、底部采用横梁连接，顶部铺顶板，顶板可存放物品。
重型模具货架采用重型货架做为整体框架，在货架柱片上安装导向轨、抽屉盘。一般立柱需用不低于90×70立柱。
模具货架由立柱加拉杆组成柱片，将导向槽安装于柱片之上，上下用横梁连接固定，接着将抽屉盘安装于导向槽内，上好限位销和导向轨，*后铺设顶板。
如厂房内无行吊，还可在货架立柱之上架设天轨和天车，并可安装手动或电动葫芦，天轨采用不低于100×50抱焊横梁。
整体部件做好黑胚后经抛丸除油、除锈，喷塑*后一道表面处理工艺，完成后便可包装发货。
模具货架的特点
1、组合装配、主要由柱片、导向槽、抽屉层、拉杆、定位销等，
采用螺栓连接，结构稳定，安全可靠，一般成排使用。
2、抽屉盘主要由滑轨、抽屉盘组成。抽屉盘由矩管加折弯件焊接而成的框架和钢板组成。
每条滑轨由两个轴承前后上下固定，可以在导向槽内随意滚动，阻力小，可以轻松拉出抽屉。
3、模具货架的抽屉盘出于安全考虑，设计了定位销和限位销，以保证抽屉盘在抽出时保证安全。
4、轻型模具货架层载在200到800kg/层。重型抽屉式货架层载在：800到1500kg/层。
5、模具货架占地少、层重大、分类详细、操作简单。
6、模具货架还可以在货位式货架的横梁上做抽屉盘，成本跟节约，结构更稳固。

表面工艺
模具货架常用的四种表面处理方案：喷漆、喷塑、热镀锌、冷镀锌。热镀锌是目前来说*有效的一种防锈方法，当然成本也很高，不被广大消费者接受;应用*广泛的还是喷漆和喷塑。喷漆相对来说更倾向于物理性质，利用喷枪气压使油漆成雾状喷射在仓储货架表面的一种方法;而喷塑却更倾向于化学性质，是将粉末涂料利用高压静电、喷枪涂于处理好的工件上，通过180°C塑化后再固化，*终在工件表面形成一种既起到防腐作用又具有美观效果的塑层。

模具货架优点
抽屉式货架又称模具货架，主要用于存放各种模具物品；顶部可配置移动葫芦车（手拉或电动），抽屉底部设有滚轮轨道，承载后依然能用很小的力自如地拉动，附加定位保险装置，安全可靠；根据承载能力可分为轻量型、重量型两种。操作轻便:采用轴承组合,滑动平移并附有独立吊模装置,无需大型行车及叉车。
模具架安全可靠：附加定位装置，使用安全可靠。
操作轻便：采用轴承组合，滑动平稳，并附有独立吊模装置。
结构简单：由多种组合部件组装而成，便于运输、安装和拆卸。
节约场地：占地面积仅为1.8平方米可存放几十套中型模具，有效节省空间，便于模具的保养和管理。
可按照用户需求承接承重不同规格不同的模具架。
颜色可自定。
承重面采用花纹板，可增加摩擦力防止模具滑落等现象。
模块化散件可任意组装长度。
可调节地脚高度，克服场地表面不平整。
流利货架
Fluent Shelves
流利货架等同于流利式货架，产品常由中型横梁式货架演变而成，通过滚道将货物从配货端输送到取货端，货物借助重力自动下滑，可实现“先进先出”作业，使用成本低,存储速度快、密度大。通常使用在企业的精益生产流水作业。

慨述
流利货架等同于流利式货架，产品常由中型横梁式货架演变而成，通过滚道将货物从配货端输送到取货端，货物借助重力自动下滑，可实现“先进先出”作业，使用成本低,存储速度快、密度大。通常使用在企业的精益生产流水作业。
流利货架一般采用滚轮式铝合金或钣金流利条，呈一定坡度(3°左右)放置。货物通常为纸包装或将货物放于塑料周转箱内，利用其自重实现货物的流动和先进先出，货物由小车进行运送，人工存取，存取方便，单元货架每层载重量通常在100KG左右，货架高度在2.5米以内，分之几格放置产品。
适于装配线两侧的工序转换、流水线生产、配送中心的拣选作业等场所，可配以电子标签实现货物的信息化管理。广泛应用于汽车、医药、化工和电子等行业。

组成
流利货架的主要部件包括货架、滚道、接头配件系列。任意工位组装，用途广泛，如汽车工位，电子行业之类。
线棒：线棒(也称为覆塑管),是带有塑料树脂涂层的焊接钢管,为防止涂层与钢管分离,它们之间使用特殊的粘合剂粘接。钢管的内壁为防腐蚀的涂层,标准的线棒材料直径为28mm,钢管壁厚1.0mm。
流利条：
1.流利条主要用于仓储,货架配套产品,可用作滑道,护栏,导向装置,转达动灵活。
流利条货架
流利条货架
2.流利条是用型钢与滚轮滑道组成配套*货架,广泛应用于工厂的装配生产线和物流配送中心的分拣区域内。
3.流利条是用型钢与滚轮滑道组成配套*货架，广泛应用于工厂的装配生产线和物流配送中心的分拣区域内，尤其是可与数字式分拣系统结合起来，大大提高物料的分拣配送效率及减少差错。

应用原理
滑移式复合管货架上面装有滑轨，依靠滑轨的滑动性和倾斜度以及物料自身的重力，可以实现物料自动滑动，从有坡度的滑道上端将货物置于滚轮上，货物借助重力作用自动下滑，利用一边通道存货，另一边通道取货。可实现先进先出，一次补货多次拣货。
特点
1、采用滚轮式铝合金等流力条，利用货物自重实现货的先进先出。
2、存取方便，适合于装配线两侧，配送中心等场所。
3、适用于大批量同类货物的存储，空间利用率较高，由其适合汽配工厂使用。
4、可配以电子标签，实现货物的信息化管理。
滚筒式货架
Roller Shelves
滚筒式货架又名辊筒式货架 ,就是重力式货架，主要是因为货架除了由立柱、横梁组成，还有辊筒。在货架上配置辊筒装置，坡度在3度左右。

工作原理
辊筒式货架是属于仓储货架中的托盘类存储货架。辊筒式货架是横梁式货架衍生品之一，货架结构与横梁式货架相似，只是在横梁上安上滚筒式轨道，轨道呈3-5°倾斜。托盘货物用叉车搬运至货架进货口，利用自重，托盘从进口自动滑行至另一端的取货口。辊筒式货架属于先进先出的存储方式。

货架特点
1、辊筒式货架呈现一定的坡度，一般在3-5°，能够利用货物的自重做功，提高工作效率；
2、货架的存取方式是先进先出，很适合一些对存储有要求的车间的存取；
3、适用于大批量的同等货物，空间利用率很高。

注意事项
辊筒式货架不宜过高，一般在6米左右，单托货物重量一般在1000KG以内，否则其可靠性和可操作性会降低。为保证货架操作过程中的安全，应在中间加设阻尼装置，为使托盘货物下滑至*底端时不致因冲击力过大而倾翻，应在坡道*低处设缓冲装置和取货分隔装置
阁楼货架
Loft Shelves
阁楼货架是一种充分利用仓库上层空间的简易货架。在已有的货架或工作场地上建造一个中间阁楼以增加储存的面积。阁楼楼板上一般可放轻泡及中小件货物或储存期长的货物，可用叉车、输送带、提升机、电动葫芦或升降平台提升货物。阁楼上一般采用轻型小车或托盘牵引小车作业。

阁楼货架的特点
阁楼式货架系统是在已有的工作场地或货架上建一个中间阁楼，以增加存储空间，可做二、三层阁楼，宜存取一些轻泡及中小件货物，适于多品种大批量或多品种小批量货物，人工存取货物.货物通常由叉车、液压升降台或货梯送至二楼、三楼，再由轻型小车或液压托盘车送至某一位置。适用于库房较高，货物较小，人工存取，储货量大的情况。

阁楼货架的结构
阁楼货架系统，通常利用中型搁板式货架或重型搁板式货架作为主体支撑加上楼面板（根据货架单元的总负载重量来决定选用何种货架），楼面板通常选用冷轧型钢楼板、花纹钢楼板或钢格栅楼板。近几年多使用冷轧型钢楼板，它具有承载能力强、整体性好、承载均匀性好、精度高、表面平整、易锁定等优势.有多种类型可选，并且易匹配照明系统，存取、管理均较为方便。单元货架每层载重量通常在500kg以内，楼层间距通常为2.2m~2.7m，顶层货架高度一般为2m左右，充分考虑工作人员操作的便利性。
楼层设计根据各种安装情况定制，可在现场轻松装配，无需焊接。阁楼货架系统在汽车零部件领域、汽车4S店、轻工、电子等行业有较多应用。

生产工艺
阁楼货架分中型阁楼货架和重型阁楼货架。
中型阁楼货架：货架基础结构采用中型货架立柱。货架楼板采用阁楼货架*楼板，楼板采用互扣式结构。在楼板下面架设支撑梁。
中型阁楼货架立柱的常用规格是：55×55×1.5mm*货架立柱型材。采用优质带钢经开平、自动轧机轧制、冲床冲孔、再根据客户*高度切断而成。立柱托架、连接横梁片采用优质冷板折弯、冲孔而成。
钢结构平台
Steel Structure Platform
工作平台钢结构平台亦称。现代钢结构平台结构形式多样，功能也一应俱全， 其结构*大的特点是全组装式结构，设计灵活，可根据不同的现场情况设计并制造符合场地要求、使用功能要求及满足物流要求的钢结构平台。在现代的存储中较为广泛应用。

平台结构的组成和分类
1.组成：平台结构通常由铺板、平台结构通常由铺板、主次梁、柱、柱间支撑，以及梯子、栏杆主次梁、柱、柱间支撑，以及梯子、栏杆等组成。
2.分类：
-按使用要求可分为室内和室上平台，承受静力荷载和动力荷载平台、生产辅助平台，以及中、重型操作平台等。
-按照支座处理方式的不同，平台结构还可分为：
1)直接搁在厂房柱的三角架或牛腿上的平台，功能通常为安全通道或为一种简单的中型操作平台。
2)一侧支承于厂房柱或建筑物墙体，另一侧设独立柱的平台。
3)支承于大型设备上的平台。
4)全部为独立的平台。
对受有较大动力荷载或有重理很大设备的平台，宜与厂房柱脱开设计，直接支承于独立柱上。
平台结构的布置
1.满足工艺生产操作的要求，保证通行和操作的净空。一般通行净高度不应小于1.8M，平台四周一般均应设置防护栏杆，栏杆高度一般为1M。当平台高度大于2M时，尚应在防护栏杆下设置高度为100-150mm的踢脚板。平台应设置供上下通行的梯子，梯子的宽度不宜小于600mm。
2.确定平台结构的平面尺寸、标高、梁格及柱网布置时除满足使用要求外，梁、柱的布置尚应考虑平台上的设备荷载和其他较大的集中荷载的位置以及大直径工业管道的吊挂等；
3.平台结构的布置,应力求做到经济合理，传力直接明确。梁格的布置应与其跨度相适应。当梁的跨度较大时，其间距也宜增大。充分利用铺板的允许跨距，合理布置梁格，以求得较好的经济效果。

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主营业务：仓储设备货架，托盘，仓储笼，巧固架，工位器具
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