发泡水泥保温板设备zf-112
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该生产线将工艺流程划分为搅拌系统、循环浇注系统、脱模系统、切割系统、包装系统、储存系统、废料破碎回收系统,全套生产线可实现班产量400—600m3,全部利用自动控制生产流程,所需人工9—12人,大大降低生水泥发泡保温板产成本。
外形尺寸 33.8m(长)×3.0m(宽)×3.71m (高)
装机容量 25kw
制板规格 6 m(长)×1.2m(宽)×180mm(厚)
工作效率 班产2000m2
1、上料、混合:通过上料系统将定量的水泥、发泡剂、稳泡增强剂加入搅拌机,干混30秒钟;
2、搅拌:将定量的温水加入搅拌机,湿搅拌2分钟;将定量的发泡剂加入搅拌机搅拌8-15秒钟;
3、注模、发泡:随即将浆料注入模具内发泡,发泡过程约3-5分钟;
4、初期养护:注模完成后静置若干小时进行初期养护;
5、脱模:待发泡水泥板完成初凝,具备初期强度时即可脱模;
6、切割:具备一定强度的保温板毛坯脱模后即可进行切割,切割规格根据需要调整切割刀片进行;
7、成品养护:发泡水泥板养护龄期应不低于7天。
生产工艺
1、采用双驱动对辊挤压工艺,产品从上浆、主料、铺布、复合、复压一次性完成整板的生产线过程,设备自动化程度高,运行平稳,规格任意调整。产品表面平整,光滑,密实度高,真正实现了新型建筑墙体板材的工业化流水线生产。大大降低了生产工人的劳动强度。
2.无机玻璃钢保温板生产设备能生产瓦楞板,完美的波浪搭接工艺,免去了平板做房顶的防水费用,每平方米节省3—6元。
3.玻璃钢的厚度可随意调整(从0.2mm—50mm)平均厚度高平面物差0.001mm
4.投料,拌浆,铺布,复合,压制一次成型,3—5人每天可生产700平方米,比传统的设备省人工40%
5.节省场地,每趟轨道上可生产4—7层,大大减少了占地面积(
每天生产700m2板用厂地200 m2就可以了
6.节省投资,传统设备用的模板很厚,而我们的设备用模板很薄,比传统的设备能节省投资 - 山东众福机械有限公司
主营业务:防火板生产线,玻镁板生产线,保温板生产线,菱镁板生产线,氧化镁板生产线,门芯板生产线,墙体板生产线
联 系 人 :孙经理
联系方式:0537-4601339 15065378575 → 联系我时请告知是在建材采购网看到的
详情介绍更新时间:2015/12/14 11:46:54
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