脱硫石膏生产线

详情介绍更新时间：2015/6/11 14:52:43

脱硫石膏生产线详细资料
枣庄鸿耀机械有限公司自1990年开始从事粉体技术及干燥、煅烧、热源设备的研究设计，在天然石膏、化学石膏的工程应用上，公司致力于工艺与设备的研究，并设计与工艺相适应的*设备，经过不断的积累经验，在工艺与工程系统设计、*工艺设备制造应用领域赢得业绩和客户的赞誉。
　　鸿耀在国际提倡节能环保的号召下，重点在化学石膏综合应用领域的研究，从市场需求，推出建筑石膏粉工艺、砌块板材工艺，缓凝剂工艺、粉刷石膏工艺、阿尔法石膏工艺灯先进制备工艺，以满足市场和客户的需求。
　　　
建筑石膏粉（ß半水石膏）阿尔法（T）石膏
石膏板材自流平石膏地板
用于水泥缓凝剂粉刷石膏粉
石膏干燥煅烧工艺介绍
　　在石膏制品生产中煅烧过程是控制产品质量的关键环节，东大粉体推出的一步法、二步法工艺，斯德煅烧炉，斯德干燥机，内外热式沸腾炉是适用于不同热源方式，适用于不同产品方式的工艺方法与设备，形成了完善的工业化系统。在选择煅烧系统时，要考虑生产产品的用途，当地的热源、电力条件，自动化程度，生产规模等，而确定煅烧方式及配套系统。

　　
　　一步法煅烧工艺系统
　　由鸿耀机械有限公司研究设计的斯德煅烧炉，是集干燥、煅烧、打散一机完成的高效率设备，也称为一步法工艺设备，主要适用于以煤、煤气、天然气为热源，利用燃后气体进行直接加热，煅烧石膏。
　　工艺过程：欲煅烧的石膏原理由送料机送入改煅烧炉内，在机械分散力和燃气产生的热风作用下，物料经过分散、干燥、煅烧、强速均化过程，煅烧后的石膏由排料口排出。尾气经捕集收尘后排出炉外，收集后的石膏经输送进入储仓

工艺设备特点
　　自动化控制，温度变化范围小，产品质量稳定。
　　直接用于湿物料生产，集干燥、煅烧、打散于一体，运行成本低，产品级配合理。
　　干燥、煅烧时间可调，有利于凝结时间调整。
　　适应用规模连续化生产，热源可采用多种方式，可采用直接或间接加热煅烧，也可使用电厂工业烟气尾气做热源。

1.进料口 2.煅烧炉 3.捕集器 4.出料口 5.料仓

斯德干燥+沸腾炉

1.热源 2.进料口 3.干燥机 4.沸腾炉 5.出料（半水石膏）6.储仓

二步法煅烧工艺系统

　　采用斯德干燥机干燥，采用流态化内外加热式或斯德燃烧炉进行燃烧，形成二步法作业方式，由东大粉体提出的二步法工艺方式首先考虑利用电厂蒸汽为热源，将采用蒸汽换热器换出的热网为干燥热源。并利用蒸汽以直接或间接的方式为煅烧热源，东大粉体依据用户的热源方式，按上述干燥煅烧方式确定二步法。
A采用斯德干燥+煅烧

B采用干燥+沸腾炉

1.热源 2.进料口 3.进料 4.斯德干燥机 5.沸腾炉 6.储仓

　　　　我公司对电厂脱硫石膏采用二步法方式进行干燥煅烧。二步法即将干燥和煅烧分别在两种设备中完成。采用的有斯德气流干燥和流态化炉组合，气流干燥和回转窑组合。下面介绍以蒸汽为热源的二步法煅烧工艺。以蒸汽为热源是适合电厂生产半水石膏的热源形式。以电厂蒸汽为热源，其蒸汽一般压力为0.8～1.6MPa，蒸汽温度为180～300℃。
　　　年产10万吨建筑石膏粉的生产线。以蒸汽为热源，蒸汽温度为300 ℃，压力为1.6MPa。根据硫石膏特点经比较选择采用斯德干燥机进行干燥，选用流态化炉进行煅烧。生产建筑石膏粉。

建筑熟石膏粉性能参数表
项目计量单位国家优等品标准阳电脱硫石膏
抗折强度（2h） MPa 2.5 3.85
抗压强度（2h） MPa 4.9 8.95
凝结时间初凝 Min：s 6：00 10：30
终凝 Min：s 30：00 16：00
标准稠度用水量％ 64
　
建筑熟石膏粉放射性指标
项目计量单位检测数据放射性指标
镭含量226 Ra Bq/Kg 4.46 国家标准GB6566—2002 阳电脱硫石膏
钍含量232 Th Bq/Kg 0.33 内照射指数：1.0 内照射指数：0.0
钾含量 40 K Bq/Kg 11.57 外照射指数：1.0 外照射指数：0.0

示例二：制作水泥缓凝剂（年产20万吨缓凝剂）

　　采用煤为热源，利用燃烧烟气，用斯德煅烧炉一步法工艺，将收到的磷石膏，经筛分除杂除铁，由输送机输入煅烧炉内，煅烧后的磷石膏和二水石膏混合，再经造粒形成球状缓凝剂产品。

示例三：石膏砌块工艺

　　采用一步法、二步法煅烧工艺将磷、硫石膏煅烧后，经过进一步调配、混合，进入砌块生产机，可生产出高强石膏建筑砌块。

枣庄市鸿耀机械有限公司
主营业务：烘干设备，石膏线条生产设备，脱硫石膏生产线，水塔、布袋除尘
联系人：黄坤

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