供应凝联泰TM高分子封堵剂

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详情介绍更新时间：2015/9/28 10:20:38

一、呈白色或灰白色粉末状，*、无味、对人体无害及对设备*、无腐蚀。按*比例配成的混合料在800-1000℃高温下，不会被引燃。施工时将骨料煤（碎煤或矸的混合物）掺配封堵剂并配入一定比例的水，搅拌均匀后装入蛇皮袋垒砌即成，是使煤由可燃物改性为不可燃的工程材料。突出优点可用三名话概括：“就地取材，省时省工；允许变形，不允许漏风；高效阻燃，绿色环保”。

二、使用地点
1、在煤矿井下临时密闭工程的应用
目前国内煤矿大部分为非地表煤开采，回采工作面大多的深部，采区顶板压力大，巷道变形速度快，对采区掘进施工联络巷、密闭墙，采区调节风门等设施的损坏程度十分严重。有些地段的密闭墙在一周内要维护重建2-3次。
2、在工作面上、下隅角挡风墙的应用
依据采煤工作面上覆岩层松动裂隙分布原“O”形圈理论，综放工作面回采后，采空区上、下巷的离层与开切眼的离层相贯通，形成了的裂隙圈，风流通过这些裂隙圈漏风。根据矿区理论，靠近上、下巷和开切眼压力巷与开切眼形成了一条漏风通道。
为了减少向采空区的漏风量，人们通常在工作面上、下隅角砌筑袋装粘土或砂石料的可缩性阻燃墙。阻燃墙改变了自然区的方向，并随着工作面的推进逐渐被压实，使采空区的漏风量减少。实践证明，采用该方法阻止采空灭火效果更好。但采用传统的密闭工艺，粘土或砂石运输较困难，难以快速达到目的，因材料性质决定其漏风问题无法解决。
而凝联泰TM高分子封堵剂的煤矸石混合料就可以解决这一难题，用现场的碎煤加封堵剂加水装袋在工作面上、下隅角砌筑打墙及时、快速、简单。这种结构不仅阻燃性好、抗压能力强，而且密不漏风，使用工艺类似于砌筑密闭墙。
3、在工作面复采，过老峒室时的应用
很多矿井在开采过程中经常会遇到复采、过老峒室的情况，有毒、有害气体和高温、老火区会严重威胁现有或重建巷道的安全。此时，凝联泰TM高分子封堵剂就可以发挥就地取材、耐热、阻燃、密封的综合功效，成为壁后充填、抗震、阻燃、隔温缓冲带的*佳材料，对复采冒落岩体的影响*小、支护*及时、快速有利于其稳定的好材料。
4、在封堵溜煤眼、小井的应用
煤矿井下封堵溜煤眼和小棚时一般使用碎煤或水泥，这种处理方法的缺点是易燃和受压后漏风、漏水，极大地影响矿井安全生产和井下环境。而使用高分子封堵剂使其封堵结构、依靠其良好的密封、阻燃性能，则可很好地解决这个难题，同时对漏水也有很好的处理效果，这项成果已在许多煤矿得到了成功的应用。
　 5、在防治矿井瓦斯工程中的应用
煤矿隔离墙在瓦斯矿井回采工作面调控瓦斯，控制疏导瓦斯的运移有明显的作用及令人信服的实践效果。它适应综放工作面矿压显现比较剧烈及其瓦斯的运移涌出的特点，可以广泛、快速适应工作面周边具有多种瓦斯源、瓦斯汇聚的复杂情况。
将现场的煤加高分子封堵剂加水装袋在工作面上隅角砌筑打墙后，因为高分子封堵剂结构的柔性承压，当围岩来压，伴随较大变形作用过来时，高分子封堵剂由于结构（整体结构及袋内微结构）允许袋内四处全方位地吸收来压及变形，且是越压越紧越不漏气。顶板及围岩的变形被袋内颗粒间距离逐步减少所吸收，袋与袋之间的结构反而在围岩动压及变形共同作用下咬合粘结的更紧密，不漏风、不漏气强迫瓦斯等气体尽可能多的沿抽放通道运动，极大地提高了抽放比例。
实践结果表明，使用高分子封堵剂后，抽放率明显提高，效果十分明显。随着工作面瓦斯浓度的降低，工作面供风量不断减少，工作面的工作环境得到了大幅度的改善。
因此，煤矿密闭隔离墙设置的工作面上、下隅角，是在采场以工作面为中心的影响区域内增添了两道通风构筑物，这种布置增加了向采空区漏风的风阻，减少了向采空区的漏风量，既阻止了采空区煤的自燃，增大了“三带”中的窒息带，又可阻止瓦斯向工作面的涌出强度（涌出量与涌出速度）；同时，也有利于瓦斯抽放。所以，煤矿密闭隔离墙对矿井防灭火及防治瓦斯都是很有效的手段，值得大力推广。

三、施工比例与工艺
凝联泰TM高分子封堵剂与碎煤（或矸石）比例为1：15-30每袋加水20 kg-30kg，封堵溜煤眼、小井时不装袋效果更好。
将合适比例的干碎煤与凝联泰TM高分子封堵剂干混合均匀后，用喷雾加水的方式喷水使其膨胀形成均匀有弹性的混合料再装袋垒砌成墙，再用注水器具注入合适比例的水，膨胀接顶。
特点：施工环节少、工艺简单，施工时间短、费用低，承压能力大、维护少等特点。

四、注意事项
1、要保证每袋料有一定的受压空间，因此，每袋只装6成满。
2、及时补水，风速较小的地段每二个月补水一次，风速较大的地段每半个月补水一次。
3、建议在墙体上部接顶处及两帮边缘处垒砌时必须保证袋内有足够的凝联

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